ID-Bereich 20250-20499

ID-Bereich 20250-20499

20251 - 20259	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20260	Beim Schreiben von extern wurde "Parameter-Nr kleiner/gleich 0" angegeben.
	Beschreibung	Beim Schreiben eines P-Parameters von der Bedienoberfläche wird eine negative Parameternummer verwendet.
	Reaktion	Klasse		3	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	NC-Programm neu starten. Beim Schreiben des P-Parameters von der Bedienoberfläche eine positive Parameternummer verwenden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Parameternummer
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20262	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20263	Beim Lesen von extern wurde "Parameter-Nr kleiner/gleich 0" angegeben.
	Beschreibung	Beim Schreiben eines P-Parameters von der Bedienoberfläche wird eine negative Parameternummer verwendet.
	Reaktion	Klasse		3	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	NC-Programm neu starten. Beim Schreiben des P-Parameters von der Bedienoberfläche eine positive Parameternummer verwenden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Parameternummer
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20264	Von extern wurde der Inhalt eines unbekannten Parameters abgefragt.
	Beschreibung	Von der Bedienoberfläche aus soll ein im NC-Kanal unbekannter P-Parameter gelesen werden.
	Reaktion	Klasse		3	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	NC-Programm neu starten. Der Lesezugriff von der Bedienoberfläche kann nur auf im NC-Kanal bekannte P-Parameter erfolgen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer des unbekannten Parameters
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20265	Beim Lesen von extern wurde ein ungültiger Parametertyp angegeben.
	Beschreibung	Der Leseauftrag eines P-Parameters von der Bedienoberfläche enthält eine ungültige Typangabe für diesen P-Parameter.
	Reaktion	Klasse		3	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Auftragsgenerierung in der Bedienung prüfen. P-Parameter dürfen für folgende Typen gelesen werden: - long double( REAL64 ) oder - long int (SGN32).
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Wert des Parameters, der gelesen werden soll.
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20266	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20267	Der empfangene Handsatz ist zu lang.
	Beschreibung	Der über die Bedienoberfläche beauftragte Handsatz (MDI) überschreitet die zulässige Länge, die steuerungsintern verarbeitet werden kann.
	Reaktion	Klasse	-	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	-	Handsatz auf die zulässige Länge begrenzen. NC-Befehle eventuell über mehrere Handsätze (additiver Handsatzbetrieb) beauftragen.
	Fehlertyp	-

20268 - 20281	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20282	Listeninterpreter kann die vorgegebene Liste nicht auswerten.
	Beschreibung	Während des Steuerungshochlaufs kann der Listeninterpreter einen in der Hochlaufliste eingetragenen Datei-Pfad oder Listenname nicht auswerten. Eventuell sind diese Angaben falsch geschrieben.
	Reaktion	Klasse	3	Steuerungshochlauf wird abgebrochen.
	Abhilfe	Klasse	7	Schreibweise des entsprechenden Datei-Pfades bzw. Listennamens prüfen und ggf. berichtigen.
	Fehlertyp	-

20283	Die Übernahme der Nullpunktsdaten in den Decoder ist misslungen.
	Beschreibung	Während des Steuerungshochlaufs bzw. Aktualisierung kann der Listeninterpreter die Nullpunktoffsetliste wegen falscher oder unbekannter Angaben nicht auswerten.
	Reaktion	Klasse	3	Steuerungshochlauf/ Aktualisierung wird abgebrochen.
	Abhilfe	Klasse	7	Einträge in der Nullpunktoffsetliste prüfen und ggf. berichtigen.
	Fehlertyp	-

20284 - 20287	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20288	Die Übernahme der Werkzeugdaten in den Decoder ist misslungen.
	Beschreibung	Während des Steuerungshochlaufs bzw. Aktualisierung kann der Listeninterpreter die Werkzeugdatenliste wegen falscher oder unbekannter Angaben nicht auswerten.
	Reaktion	Klasse	3	Steuerungshochlauf/ Aktualisierung wird abgebrochen.
	Abhilfe	Klasse	7	Einträge in der Werkzeugdatenliste prüfen und ggf. berichtigen.
	Fehlertyp	-

20289	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20290	Die Übernahme der Kanalparameter in den Decoder ist misslungen.
	Beschreibung	Während des Steuerungshochlaufs bzw. Aktualisierung kann der Listeninterpreter die Kanalparameterliste wegen falscher oder unbekannter Angaben nicht auswerten.
	Reaktion	Klasse	3	Steuerungshochlauf/ Aktualisierung wird abgebrochen.
	Abhilfe	Klasse	7	Einträge in der Kanalparameterliste prüfen und ggf. berichtigen.
	Fehlertyp	-

20291 - 20295	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20296	Die Werkzeugverwaltung hat ein ungültiges Werkzeug geschickt.
	Beschreibung	Das von der externen Werkzeugverwaltung empfangene Werkzeug ist ungültig. Dafür gibt es verschiedene Gründe: a) Die benutzte T,D-Nummer ist in der Werkzeugverwaltung unbekannt. b) Fehler in der Werkzeugverwaltung.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Daten des Werkzeuges in der externen Werkzeugverwaltung prüfen und ggf. ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer des angeforderten, aber ungültigen Werkzeuges
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20297	Die Werkzeugverwaltung hat ein unerwartetes Werkzeug geschickt.
	Beschreibung	Das von der externen Werkzeugverwaltung angeforderte Werkzeug stimmt nicht mit dem empfangenen Werkzeug überein.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Behandlung und Bereitstellung von Werkzeuganforderungen in der externen Werkzeugverwaltung prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer des empfangenen Werkzeuges
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Nummer des angeforderten Werkzeuges
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20298 - 20311	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20312	Die angeforderte logische Achse ist im System nicht vorhanden.
	Beschreibung	Die logische Achsnummer einer im Achstauschbefehl programmierten Achse ist im System unbekannt.
	Reaktion	Klasse	-	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	-	NC-Programm prüfen und ändern. Nur Achsen, die im System durch die Konfiguration vorhanden sind (P-CHAN-00035), können auch im Achstauschbefehl programmiert werden.
	Fehlertyp	-

20317	Eine Achsverschiebung überschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Beim Eintauschen einer Achse in den Kanal werden abhängig von der Programmierung [PROG] Versätze übernommen oder herausgerechnet. Dabei wird festgestellt, dass einer der zugeordneten Versätze den zulässigen Zahlenbereich überschreitet.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Die Werte aller Versätze der einzutauschenden Achse in den Listen prüfen bzw. im NC-Programm prüfen, ob ein Versatz eventuell mit einem fehlerhaften Wert belegt wurde.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20324 - 20338	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20339	Ausgabe-FIFO für die Protokollierung ist voll. Anzeigedaten gehen verloren.
	Beschreibung	Eine interne Systemresource der aktiven Änderungsprotokollierung ist voll.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Anzahl der freigeschalteten Anzeigedaten verringern[CHAN - Kapitel Änderungsprotokollierung].
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20341 - 20346	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20347	Überlauf des Buffers für die Funktionssätze.
	Beschreibung	Beim Konturüberschleifen (G301/G302) kann zwischen zwei Bewegungssätzen kein Überschleifsatz (Fase oder Radius) eingefügt werden, weil eine dazu erforderliche Systemresource nicht zur Verfügung steht.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Das NC-Programm wird ohne Konturüberschleifen (G301/G302) fortgesetzt. Sobald die Systemresource wieder zur Verfügung steht, werden auch wieder Überschleifsätze eingefügt. Durch dieses Verhalten soll sichergestellt werden, dass das NC-Programm auf jeden Fall ausgeführt wird.
	Fehlertyp	-

20348 - 20350	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20351	Kein primärer Bewegungssatz für Phasen / Radienüberschleifen vorhanden.
	Beschreibung	Fasen (G301) bzw. Radien (G302) können nur zwischen Bewegungssätzen der Gruppe G00, G01, G02, G03 eingefügt werden. Daher muss den G301/G302 Sätzen mindestens ein Verfahrweg vorausgehen. Beispiel: Falsch: N10 G301 I20 N20 G01 X100 Y100 F10000 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G01 X100 F10000 N30 G301 I20 N40 G01 Y100 F10000 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. G301/G302 muss immer zwischen 2 Verfahrsätzen programmiert sein.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20352	Interne Buffer sollen geleert werden, obwohl Phasen / Radienüberschleifen erfolgen soll.
	Beschreibung	Bestimmte NC-Befehle (z.B. #FLUSH) bewirken ein s.g. "Spülen" des NC-Kanals, d.h. interne Puffer des NC-Kanals werden freigegeben. Dies führt zu einem Konflikt, wenn zu diesem Zeitpunkt die Funktion Überschleifen G301/G302 aktiv ist, da hier genau diese Pufferinhalte benötigt werden. In diesem Fall wird kein Überschleifsatz eingefügt. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G01 X50 F10000 N30 G301 I20 N40 #FLUSH N50 X100 Y100 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G01 X50 F10000 N30 G301 I20 N40 X100 Y100 N50 #FLUSH : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. NC-Befehle die ein s.g. "Spülen" des NC-Kanals bewirken, dürfen nicht innerhalb der Überschleifsequenz verwendet werden, sondern nur davor oder danach.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20353	Eine Ebenenachse für Phasen / Radienüberschleifen nicht vorhanden.
	Beschreibung	Eine der Achsen der Ebene, in der das Überschleifen mit G301/G302 programmiert ist, ist nicht verfügbar. Eventuell wurde eine Ebenenachse durch einen Achstauschbefehl abgegeben. In diesem Fall wird kein Überschleifsatz eingefügt. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #PUT AX[Y] N30 G01 X200 F10000 N40 G302 I10 N50 Y200 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G01 X200 F10000 N40 G302 I10 N50 Y200 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. Sicherstellen, das durch Achstauschbefehle keine für die Überschleifsequenz notwendigen Ebenenhauptachsen fehlen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20354	Phasen / Radienüberschleifen nicht möglich.
	Beschreibung	Beim Konturüberschleifen (G301/G302) kann zwischen zwei Bewegungssätzen aufgrund der programmierten Geometriedaten kein Überschleifsatz (Fase oder Radius) eingefügt werden. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N180 G03 X80 I40 F1000 N190 G302 I10 (I zu groß) N200 G03 X95 Y-40 I20 J-15 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N180 G03 X80 I40 F1000 N190 G302 I2 N200 G03 X95 Y-40 I20 J-15 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. Geometriedaten des Überschleifsatzes (Fase oder Radius) ggf. anpassen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20355 - 20359	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20360	Überlauf des Stacks für globale Unterprogramme.
	Beschreibung	Die maximale Aufruftiefe für verschachtelte globale Unterprogramme ist überschritten. Dies kann z.B. bei Rekursion ohne Endebedingung erfolgen, d.h. ein globales Unterprogramm ruft sich fortwährend selbst auf.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Aufruftiefe der verschachtelten globale Unterprogramme verringern bzw. Programmablauf ändern. Rekursionen vermeiden.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Schachtelungstiefe für globale Unterprogramme
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20361	Überlauf des Stacks für lokale Unterprogramme.
	Beschreibung	Die Systemresource zur Verwaltung von Unterprogrammen ist überschritten. Dies kann z.B. dann erfolgen, wenn viele lokale Unterprogramme definiert sind und dann zusätzlich geschachtelte globale Unterprogramme aufgerufen werden.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Insgesamt die Anzahl der Unterprogramme bzw. die Schachtelungstiefe der globalen Unterprogramme verringern oder Programmablauf ändern. Rekursionen vermeiden.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Größe der Systemresource
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20362	Filename ist zu lang.
	Beschreibung	Bei Programmstart, Starten des Satzvorlaufes oder bei Aufruf eines globalen Unterprogramms wird ein unzulässig langer Dateiname verwendet.
	Reaktion	Klasse		1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Dateinamen der NC-Programme prüfen und ggf. kürzere Namen verwenden.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	5, Fehlermeldung beim Zugriff auf Dateien.

20364	Filezugriff nicht möglich.
	Beschreibung	Das zu öffnende NC-Programm kann in den in der Hochlaufliste konfigurierten Programmpfaden nicht gefunden werden.
	Reaktion	Klasse		-	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		-	Prüfen, ob Datei existiert und sicherstellen, dass diese in den konfigurierten Programmpfaden verfügbar ist. Dateinamen der NC-Programme prüfen, mit korrekter Schreibweise erneut starten.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Kennung, welcher Filezugriff nicht möglich ist: MAIN: Hauptprogramm IMPL: Implizites Unterprogramm bei Programmstart (P-CHAN-00119) GLOB: Globales Unterprogramm
		%2:	NC-Satznummer[-]
			Nur bei globalem Unterprogramm: Satznummer des Aufrufs im NC-Programm
	Fehlertyp	-

20365	Überlauf des Unterprogrammstacks.
	Beschreibung	Im NC-Hauptprogramm bzw. in Kombination mit globalen Unterprogrammen wurden insgesamt zu viele lokale Unterprogramme definiert. Diese Fehlermeldung hat nichts mit der Schachtelungstiefe der jeweiligen Aufrufe zu tun!
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programme prüfen und ändern. Anzahl der lokalen Unterprogramme verringern. Eventuell lokale Unterprogramme in globale Unterprogramme umschreiben.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl lokaler Unterprogramme
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20367	Name des Hauptprogramms zu lang.
	Beschreibung	Der Name des Hauptprogramms im NC-Programm (%Hauptprogrammname...) ist zu lang.
	Reaktion	Klasse		1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programme prüfen und ändern. Hauptprogrammname kürzen.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20368	Hauptprogramm nicht gefunden, Syntaxfehler bei der Programmdefinition.
	Beschreibung	Die aufgerufene Datei enthält keine Hauptprogrammdefinition(%Hauptprogramm-name), sondern z.B. nur lokale Unterprogrammdefinitionen. Beispiel: Falsch: %L sub1 N10 G92 X10 Y20 Z30 : N100 M17 %L sub2 N10 G92 X-10 Y-20 Z-30 : N100 M17 N10 X0 Y0 Z0 : N1000 M30 Richtig: %L sub1 N10 G92 X10 Y20 Z30 : N100 M17 %L sub2 N10 G92 X-10 Y-20 Z-30 : N100 M17 %Hauptprogrammname N10 X0 Y0 Z0 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	6	NC-Programm prüfen und ändern. Hauptprogrammname vor dem Beginn der Hauptprogrammsequenz einfügen. Hinweis: Die Hauptprogrammdefinition (%Hauptprogrammname) kann nur dann weggelassen werden, wenn keine lokalen Unterprogramme vorhanden sind.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20369	Globales Unterprogramm nicht gefunden, Syntaxfehler bei Programmdefinition.
	Beschreibung	Die aufgerufene Datei des globalen Unterprogramms enthält keine zugehörige Programmdefinition (%Glob_Programmname ), sondern z.B. nur lokale Unterprogrammdefinitionen. Beispiel: Falsch: (Globales Unterprogramm, eigene Datei): %L sub1 N10 G92 X10 Y20 Z30 : N100 M17 N10 X0 Y0 Z0 : N1000 M17 Richtig: %L sub1 N10 G92 X10 Y20 Z30 : N100 M17 %Glob_Programmname N10 X0 Y0 Z0 : N1000 M17
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Name des globalen Unterprogramms vor dem Beginn der zugehörigen Programmsequenz einfügen. Hinweis: Die Programmdefinition (%Glob_Programmname) kann nur dann weggelassen werden, wenn keine lokalen Unterprogramme vorhanden sind.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20370	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20371	Programm-Stack-Überlauf, zu viele lokale Unterprogramme geöffnet.
	Beschreibung	Die maximale Aufruftiefe für verschachtelte lokale Unterprogramme ist überschritten. Dies kann z.B. bei Rekursion ohne Endbedingung erfolgen, d.h. ein lokales Unterprogramm ruft sich fortwährend selbst auf. Beispiel: %L OVERFLOW.nc N10 LL OVERFLOW.nc N20 M17 %main.nc N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 LL OVERFLOW.nc N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Aufruftiefe der verschachtelten lokalen Unterprogramme verringern bzw. Programmablauf ändern. Rekursionen vermeiden.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Schachtelungstiefe für lokale Unterprogramme
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20372	Name des lokalen Unterprogramms zu lang.
	Beschreibung	Der Name des lokalen Unterprogramms im NC-Programm (%L Unterprogrammname...) ist zu lang.
	Reaktion	Klasse		1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Unterprogrammname kürzen.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20373	Lokales Unterprogramm nicht gefunden.
	Beschreibung	Das aufgerufene lokale Unterprogramm existiert nicht. Beispiel: %main N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 LL sub1 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Das lokale Unterprogramm vor dem Hauptprogramm entsprechend definieren (%L Unterprogrammname...). Nur lokale Unterprogramme dürfen mit "LL" aufgerufen werden. Globale Unterprogramme nur mit "L" aufrufen!
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20374	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20375	Am Programmende sind noch Steuersätze offen.
	Beschreibung	In einem Haupt- oder Unterprogramm wurde ein gültiges Steuersatzkonstrukt (z.B. $IF-$ENDIF) nicht geschlossen, d.h. es fehlt z.B. ein zugeordnetes $ENDIF. Gültig bedeutet in diesem Zusammenhang, das die programmierte Bedingung wahr ist und die NC-Sätze in diesem Zweig ausgeführt werden. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P1=1 P2=2 N30 $IF P1 == 1 N40 Y100 N50 $IF P2==4 N60 Z200 N70 $ENDIF : N100 X100 : N1000 M30 ß $ENDIF von $IF P1.. fehlt. Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P1=1 P2=2 N30 $IF P1 == 1 N40 Y100 N50 $IF P2==4 N60 Z200 N70 $ENDIF N80 $ENDIF : N100 X100 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Steuersatzkonstrukte korrekt schließen. Fehlende $ENDIF/$ENDSWITCH usw. ergänzen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Anzahl der offenen Steuersätze
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Anfangskennwort des unvollständigen Steuersatzkonstruktes (z.B. $IF)
		%3:	Erwarteter Wert [-]
			Abschlußkennwort des Steuersatzkonstruktes (z.B. $ENDIF)
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20376	Unerwartetes M17 oder M29.
	Beschreibung	Im NC-Hauptprogramm wird das Ende eines Unterprogramms (M17 bzw. M29) eingelesen, obwohl kein Unterprogramm geöffnet ist. Beispiel: %main N10 G00 X0 Y0 Z0 : N100 M17 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. Überflüssige M17/M29 entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20377	Unerwartetes M30 oder M02.
	Beschreibung	In einem Unterprogramm wird das Ende des Hauptprogramms (M02/M30) eingelesen. Beispiel: Falsch: %L sub1 N10 G91 X10 Y20 Z30 : N100 M30 %main N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 LL sub1 : N1000 M30 Richtig: %L sub1 N10 G91 X10 Y20 Z30 : N100 M17 %main N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 LL sub1 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	NC-Programm prüfen und ändern. M02/M30 in Unterprogrammen durch M17/M29 ersetzen. Hauptprogramm mit M02/M30 beenden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20378	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20381	Unbekannte Achsbezeichnung im #-Befehl.
	Beschreibung	Der im #-Befehl programmierte Achsname ist im NC-Kanal nicht bekannt. Im NC-Programm können nur die in der Kanalparameterliste konfigurierten Achsnamen (P-CHAN-00006) oder die über Achstauschbefehle definierten Achsnamen verwendet werden.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. In den #-Befehlen die im NC-Kanal konfigurierten bzw. definierten Achsnamen verwenden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20382 - 20384	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20385	Koordinate überschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei der Berechnung der Achspositionen nach Abwahl des Synchronbetriebes bzw. nach Abwahl einer Koordinatentransformation wird festgestellt, dass eine Achs-position den zulässigen Wertebereich überschreitet.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen der Maschinenachspositionen vor Abwahl des Synchronbetriebes bzw. der Koordinatentransformation. Im NC-Programm vor der besagten Abwahl eine kleinere Achsposition anfahren. Prüfen, ob in den Kanalparametern P-CHAN-00032 oder im NC-Programm (#KIN ID) der korrekte Kinematiktyp eingetragen ist.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20386	Überlauf des Arithmetik-Stacks.
	Beschreibung	Bei der Berechnung bzw. Auflösung eines mathematischen Ausdrucks sind zu viele verschachtelte Klammerausdrücke programmiert.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. mathematischen Ausdruck vereinfachen oder wenn möglich auf mehrere NC-Sätze aufteilen.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Tiefe der Verschachtelung
		%2:	Fehlerhafter Wert [-]
			Momentan erreichte Tiefe der Verschachtelung
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20387	Nach Funktionsaufruf wird Klammerauf erwartet.
	Beschreibung	Vor dem Argument eines Funktionsaufrufes ist keine eckige Klammerauf programmiert. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P2=SIN45] : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P2=SIN[45] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Funktionsaufrufe mit korrekter eckiger Klammerung programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20392	Unbekannter Term im mathematischen Ausdruck.
	Beschreibung	Der programmierte mathematische Ausdruck ist unvollständig bzw. enthält unbekannte oder fehlerhafte Terme und Funktionen.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Mathematischen Ausdruck in korrekter Syntax programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20394	Syntaxfehler beim Variablenzugriff, Variable nicht zu identifizieren.
	Beschreibung	Eine im NC-Programm verwendete Variable (V.A., V.G., V.E., V.S., V.P., V.L., V.STR.) ist nicht bekannt.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Bei der Programmierung die korrekte Schreibweise der Variablen einhalten bzw. sicherstellen, dass alle verwendeten Variablen auch definiert sind.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20396	Division durch 0.
	Beschreibung	Im NC-Programm wird innerhalb eine mathematischen Ausdruckes eine Division durch Null festgestellt. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P2=10/COS[90] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Mathematischen Ausdruck korrekt programmieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20397	Nach dem Argument des Funktionsaufrufes fehlt Klammerzu.
	Beschreibung	Nach dem Argument eines Funktionsaufrufes oder eines #-Befehls ist keine eckige Klammerzu programmiert. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P2=[SIN45 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 P2=SIN[45] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Funktionsaufrufe oder #'-Befehle mit korrekter eckiger Klammerung programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20398	Negative Wurzel.
	Beschreibung	Aus einer negativen Zahl soll die Quadratwurzel gezogen werden. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 P2=SQRT[5-6]:N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Der Radikand der Quadratwurzel muss > Null sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20399	Logarithmus kleiner/gleich 0.
	Beschreibung	Aus einer negativen Zahl oder Null soll der Logarithmus gezogen werden. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 P2=LOG[0]:N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch des NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Das Argument des Logarithmus muss > Null sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20400	Nummer des P-Parameters ist 0, negativ oder grösser als Maximalwert.
	Beschreibung	Die programmierte Nummer des P-Parameters liegt außerhalb des zulässigen Wertebereichs. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 P0=10 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Programmierte Nummer des P-Parameters muss im zulässigen Wertebereich liegen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20401	Nummer des R-Parameters ist negativ oder grösser als Maximalwert.
	Beschreibung	Die programmierte Nummer des R-Parameters liegt außerhalb des zulässigen Wertebereichs. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 R-5=10 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Programmierte Nummer des R-Parameters muss im zulässigen Wertebereich liegen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20402	Unbekannte Radiuskennzeichnung.
	Beschreibung	Bei der Kreisprogrammierung wird eine unerlaubte Radiussyntax verwendet.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Bei der Radiusprogrammierung sind nur R oder R1 (indizierte Radiusprogrammierung) zulässig.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20403	Variablenindex ist negativ oder grösser als Maximalwert.
	Beschreibung	Der programmierte Index einer V.-Variablen liegt außerhalb des zulässigen Wertebereichs. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 P10 = V.G.NP[-1].V[0]:N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0N20 P10 = V.G.NP[1].V[0]:N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Programmierter Index der V.-Variablen muss im zulässigen Wertebereich liegen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20407	Nullpunktdaten beinhalten Fehler.
	Beschreibung	Bei der Interpretation im Hochlauf oder bei der Aktualisierung geänderter Daten wird bei der Plausibilitätsprüfung der Nullpunktverschiebungsliste ein Fehler festgestellt. (Parameter unbekannt bzw. falsch geschrieben, ungültige Werte). Diese Fehlermeldung tritt in der Regel als Folgefehlermeldung auf. Prüfen, ob eine vorhergehende Fehlermeldung erzeugt wurde, die die eigentlichen Fehlerursache genauer beschreibt.
	Reaktion	Klasse		3	Abbruch der Auftragsbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Liste der Nullpunktverschiebungen prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	-

20408	Werkzeugdaten beinhalten Fehler.
	Beschreibung	Bei der Interpretation der binären Werkzeugdatenliste wird im Hochlauf bei der Plausibilitätsprüfung ein Fehler festgestellt. (z.B. ungültiger Wert). Diese Fehlermeldung tritt in der Regel als Folgefehlermeldung auf. Prüfen, ob eine vorhergehende Fehlermeldung erzeugt wurde, die die eigentlichen Fehlerursache genauer beschreibt.
	Reaktion	Klasse		3	Abbruch der Auftragsbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Binärliste der Werkzeugdaten prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Startadresse der Binärliste
	Fehlertyp	-

20409	Kanalparameter beinhalten Fehler.
	Beschreibung	Bei der Interpretation der binären Kanalparameterliste wird im Hochlauf bei der Plausibilitätsprüfung ein Fehler festgestellt. (z.B. ungültiger Wert). Diese Fehlermeldung tritt in der Regel als Folgefehlermeldung auf. Prüfen, ob eine vorhergehende Fehlermeldung erzeugt wurde, die die eigentlichen Fehlerursache genauer beschreibt.
	Reaktion	Klasse		3	Abbruch der Auftragsbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Binärliste der Kanalparameter prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Startadresse der Binärliste
	Fehlertyp	-

20410	Bei Übernahme der akt. Koordinatenwerte wird Datenformat überschritten.
	Beschreibung	Bei der Übernahme von aktuellen Achskoordinaten wird im Hochlauf der zulässige Wertebereich überschritten.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der Auftragsbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Binärdaten der Koordinaten prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Startadresse der binären Achskoordinaten
	Fehlertyp	-

20411	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20418	Kanalparameter: Spindelanzahl und Anzahl konf. Spindelachsen stimmen nicht überein.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die tatsächliche Anzahl konfigurierter Spindeln (Spindeldaten) nicht mit der Gesamtanzahl an Spindeln P-CHAN-00082
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Spindeln mit der tatsächlich konfigurierten Anzahl belegt und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Gesamtanzahl an SpindelnP-CHAN-00082
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Anzahl tatsächlich konfigurierter Spindeln (Spindeldaten)
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Spindeln
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20419	Kanalparameter: Spindelbezeichnung kommt mehrfach vor.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass zwei Spindeln den gleichen Namen P-CHAN-00007 haben.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Namen der Spindeln P-CHAN-00007 in der Kanalparameterliste prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der ersten Spindel mit dem gleichen Namen
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der zweiten Spindel mit dem gleichen Namen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20420	Kanalparameter: Zwei Spindeln wurde die gleiche logische Achsnummer zugeordnet.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass zwei Spindeln die gleiche logische Achsnummer P-CHAN-00036 haben.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Logischen Achsnummernder Spindeln P-CHAN-00036 in der Kanalparameterliste prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20423	Kanalparameter: In den konfigurierten Bahnachsen kommt eine logische Achsnummer mehrfach vor.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass zwei Bahnachsen die gleiche logische Achsnummer P-CHAN-00035 haben.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Logischen Achsnummernder Bahnachsen P-CHAN-00035 in der Kanalparameterliste prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20424	Kanalparameter: In den konfigurierten Bahnachsen kommt Achsbezeichnung mehrfach vor.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass zwei Bahnachsen den gleichen Namen P-CHAN-00006 haben.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Namen der Bahnachsen P-CHAN-00006 in der Kanalparameterliste prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der ersten Bahnachse mit dem gleichen Namen
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der zweiten Bahnachse mit dem gleichen Namen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20425	Kanalparameter: Achsbezeichnung zu lang oder beginnt mit falschem Zeichen.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass der Name einer Bahnachse P-CHAN-00006 P-CHAN-00010 mit einem falschen Buchstaben beginnt oder dass der Achsname zu lang ist. Für die Achsbezeichnung sind folgende Anfangsbuchstaben zulässig: X, Y, Z, A, B, C, U, V, W, Q.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der Achsname sinnvoll belegt und der Hochlauf fortgesetzt: - Bei falschem Defaultname einer Spindel im BahnverbundP-CHAN-00010wird "C1" als Achsbezeichnung generiert. - Bei falschem Name einer BahnachseP-CHAN-00006wird eine Achsbezeichnung aus der Kombination von "X" und der zugehörigen logischen Achsnummer generiert.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Unzulässiger Anfangsbuchstabe
		%2:	Grenzwert [-]
			Maximal zulässige Länge der Achsbezeichnung
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20426	Kanalparameter: Logische Achsnummer wurde als Spindel und auch als Bahnachse konfiguriert.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass eine Bahnachse und eine Spindelachse die gleiche logische Achsnummer P-CHAN-00035 haben (P-CHAN-00035, P-CHAN-00036).
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Die logischen Achsnummernder Bahnachsen P-CHAN-00035 und Spindelachsen P-CHAN-00036 in der Kanalparameterliste prüfen und ändern. Eine logische Achsnummer darf im System nur einer Achse zugeordnet sein.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

		%2:	Aktueller Wert [-]
			Index der Spindel mit der gleichen log. Achsnummer wie die Bahnachse
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20427	Kanalparameter: Achsanzahl einer Gruppe überschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die Gesamtanzahl an Bahnachsen P-CHAN-00007 in der Achsgruppe den zulässigen Wertebereich überschreitet.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Bahnachsen auf den maximal zulässigen Wert begrenzt und der Hochlauf fortgesetzt. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Bahnachsen zur Verfügung!
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Grenzwert [-]

		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Bahnachsen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20428	Kanalparameter: Achsanzahl und Anzahl konf. Bahnachsen stimmen nicht überein.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die tatsächliche Anzahl konfigurierter Bahnachsen nicht mit der angegebenen Gesamtanzahl an Bahnachsen P-CHAN-00003
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Bahnachsen mit der tatsächlich konfigurierten Anzahl belegt und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Gesamtanzahl an BahnachsenP-CHAN-00003
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Anzahl tatsächlich konfigurierter Bahnachsen
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Bahnachsen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20429	Kanalparameter: Gruppenanzahl falsch belegt.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die tatsächliche Anzahl konfigurierter Achsgruppen nicht mit der angegebenen Gesamtanzahl an Achsgruppen P-CHAN-00023
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Achsgruppen mit dem kleineren der beiden Werte belegt und der Hochlauf fortgesetzt. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Achsgruppen zur Verfügung! Momentan ist im NC-Kanal nur eine Achsguppe (Index 0) erlaubt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl konfigurierter Achsgruppen
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Gesamtanzahl an Achsgruppen P-CHAN-00023
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Achsgruppen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20430	Kanalparameter: Gruppenanzahl überschreitet Grenzwert.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die Gesamtanzahl an Achsgruppen P-CHAN-00023 den zulässigen Wertebereich überschreitet.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Achsgruppen auf den maximal zulässigen Wert begrenzt und der Hochlauf fortgesetzt. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Achsgruppen zur Verfügung! Momentan ist im NC-Kanal nur eine Achsguppe (Index 0) erlaubt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Gesamtanzahl an AchsgruppenP-CHAN-00023
		%2:	Grenzwert [-]
			Maximal zulässige Anzahl an Achsgruppen
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Achsgruppen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20434	Kanalparameter: Die Eigenschaft von P-Parametern ist nicht konfiguriert.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die Wirksamkeit von P-Parametern P-CHAN-00067 nicht definiert ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Wirksamkeit von P-ParameternP-CHAN-00067 P-CHAN-00067 muss mit 0 (FALSE) oder 1 (TRUE) belegt sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Korrigierter Wert [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20435	Kanalparameter: Wert für absolute Mittelpunktsverschiebung wurde nicht korrekt belegt.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die absolute Mittelpunktsverschiebung P-CHAN-00059 mit Null belegt ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die absolute Mittelpunktsverschiebung P-CHAN-00059 P-CHAN-00059 muss mit einem Wert ungleich Null belegt sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Korrigierter Wert [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20436	Kanalparameter: Wert für relative Mittelpunktsverschiebung wurde nicht korrekt belegt.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass die relative Mittelpunktsverschiebung P-CHAN-00060 mit Null belegt ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die relative Mittelpunktsverschiebung P-CHAN-00060 P-CHAN-00060 muss mit einem Wert ungleich Null belegt sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Korrigierter Wert [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20437	Kanalparameter: Der Messtyp wurde nicht oder falsch belegt.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass der Default-Messtyp P-CHAN-00057 nicht richtig definiert ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der Default-Messtyp P-CHAN-00057 P-CHAN-00057 muss mit einem zulässigen Messtyp (1 bis 6) belegt sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Korrigierter Wert [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20438	Kanalparameter: Bei Master-Slave-Kopplung ist eine logische Achsnummer 0.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass in der Default-Koppelgruppe 0 (Null) eine Master- oder Slave-Achse (P-CHAN-00037, P-CHAN-00038) mit der logischen Achsnummer 0 (Null) eingetragen ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall das Master-/ Slave-Achspaar mit der falschen logischen Achsnummer ausgeblendet und der Hochlauf fortgesetzt. P-CHAN-00037 bzw.P-CHAN-00038 müssen mit zulässigen logischen Achsnummern (> 0) angegeben werden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index des fehlerhaften Master-/Slave-Achspaares
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Masterachse
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Slave-Achse
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20439	Kanalparameter: Anzahl der Master- und Slave-Achsen ist ungleich.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass in der Default-Koppelgruppe 0 (Null) eine unterschiedliche Anzahl von Master- und Slave-Achsen (P-CHAN-00037, P-CHAN-00038) eingetragen sind.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Gesamtanzahl an Master- und Slave-Achsen mit dem kleineren der beiden Werte belegt und der Hochlauf fortgesetzt. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Master-/Slave-Achspaare zur Verfügung!
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl der Masterachsen
		%2:	Korrigierter Wert [-]
			Anzahl der Slave-Achsen
		%3:	[-]
			Automatisch berichtigte Gesamtanzahl an Master- und Slave-Achsen
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20440	Kanalparameter: Eine Slave-Achse kann nicht ihre eigene Masterachse sein.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass in der Default-Koppelgruppe 0 (Null) die Master- und Slave-Achse (P-CHAN-00037, P-CHAN-00038) eines Koppelpaares die gleiche logische Achsnummer haben.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall das Master-/Slave-Achspaar mit der identischen logischen Achsnummer ausgeblendet und der Hochlauf fortgesetzt. P-CHAN-00037 bzw. P-CHAN-00038 müssen mit unterschiedlichen zulässigen logischen Achsnummern (> 0) angegeben werden. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Master-/Slave-Achspaare zur Verfügung!
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index des fehlerhaften Master-/Slave-Achspaares
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Redundante logische Achsnummer
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20441	Kanalparameter: Eine Slave-Achse darf nicht mehrfach als Slave-Achse konfiguriert werden.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass in der Default-Koppelgruppe 0 (Null) eine Achse in mehreren Koppelpaaren als Slave-Achse P-CHAN-00038 definiert ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall das Master-/Slave-Achspaar mit der redundanten Slave-Achse ausgeblendet und der Hochlauf fortgesetzt. Eine Slave-Achse P-CHAN-00038 darf innerhalb der Koppelgruppe nur einer Masterachse zugeordnet sein. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Master-/Slave-Achspaare zur Verfügung!
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index des ersten Master-/Slave-Achspaares
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Index des zweiten Master-/Slave-Achspaares
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der redundanten Slave-Achse
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20442	Kanalparameter: Rekursive Master-Slave-Zuordnung unzulässig.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, dass in der Default-Koppelgruppe 0 (Null) eine Achse in verschiedenen Koppelpaaren sowohl als Masterachse P-CHAN-00037 als auch als Slave-Achse P-CHAN-00038 definiert ist.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall das Master-/Slave-Achspaar mit der rekursiven Master-/Slave-Achsbeziehung ausgeblendet und der Hochlauf fortgesetzt. Eine Masterachse P-CHAN-00037 muss innerhalb einer Koppelgruppe in verschiedenen Koppelpaaren immer Masterachse bleiben. Hinweis: Eventuell stehen nach dem Hochlauf dann im Kanal nicht alle der in der Kanalparameterliste konfigurierten Master-/Slave-Achspaare zur Verfügung!
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index des ersten Master-/Slave-Achspaares
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Index des zweiten Master-/Slave-Achspaares
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlerhaft konfigurierten Masterachse
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20444	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20450	#-Funktion muss im NC-Satz exklusiv programmiert werden.
	Beschreibung	Nach einem #-Befehl <#COMMAND ...> sind im gleichen NC-Satz keine weiteren NC-Befehle erlaubt. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #MSG ["PROGRAMMSTART"] G74 X1 Y2 Z3 : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #MSG ["PROGRAMMSTART"] N30G74 X1 Y2 Z3 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programmreihenfolge prüfen und ändern. Unzulässige NC-Befehle in den nachfolgenden NC-Satz verschieben. Hinweis: Nur bei #ACHSE, #PSET und #PRESET sind weitere NC-Befehle im gleichen NC-Satz erlaubt.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20457	An-/Abwahl des Synchronbetriebs bei aktiver WRK nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur (WRK, G41/G42) ist die An-/Abwahl des Synchronbetriebs von Achsen nicht erlaubt. Beispiel: Falsch: N10 #SET AX LINK [ 1, C=X ] N20 G41 N30 #ENABLE AX LINK [1] N30 X100 N40 G40 N50 #DISABLE AX LINK [1] N60 X0 Richtig: N10 #SET AX LINK [ 1, C=X ] N30 #ENABLE AX LINK [1] N20 G41 N30 X100 N40 G40 N50 #DISABLE AX LINK [1] N60 X0
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programmreihenfolge prüfen und ändern. Synchronbetrieb vor der Anwahl der Werkzeugradiuskorrektur (G41/G42) aktivieren bzw. Werkzeugradiuskorrektur vor Abwahl des Synchronbetriebes deaktivieren (G40).
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20461	Nummer der Koppelgruppe überschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Die mit einem der Achskoppelbefehle (Definition, Anwahl, Abwahl) programmierte Nummer der Koppelgruppe liegt außerhalb des zulässigen Wertebereichs. [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Eine zulässige Koppelgruppennummer verwenden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20464	Keine Koppelbedingung für angewählte Koppelgruppe belegt.
	Beschreibung	Die mit einem der Achskoppelbefehle (Anwahl, Abwahl) programmierte Koppelgruppennummer ist nicht definiert. [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Die Koppelgruppe mit der entsprechenden Nummer muss vor ihrer An-/Abwahl zuerst definiert sein.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Unbekannte Nummer der Koppelgruppe
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20465	Masterachse nicht als Bahnachse vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Anwahl bzw. Abwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass eine der definierten Masterachsen nicht im NC-Kanal vorhanden ist. Die Prüfung wird auch bei der automatischen Wiederherstellung von Achskopplungen (P-CHAN-00104, P-CHAN-00105) sowie bei der Abwahl von Transformationen durchgeführt. [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Sicherstellen, dass die Masterachse vor der Anwahl bzw. Abwahl des Synchronbetriebes im NC-Kanal vorhanden ist. Eventuell zuvor verwendete Achstauschbefehle prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlenden Masterachse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20466	Slave-Achse nicht als Bahnachse vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Anwahl bzw. Abwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass eine der definierten Slave-Achsen nicht im NC-Kanal vorhanden ist. Die Prüfung wird auch bei der automatischen Wiederherstellung von Achskopplungen (P-CHAN-00104, P-CHAN-00105) sowie bei der Abwahl von Transformationen durchgeführt. [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Sicherstellen, dass die Slave-Achse vor der Anwahl bzw. Abwahl des Synchronbetriebes im NC-Kanal vorhanden ist. Eventuell zuvor verwendete Achstauschbefehle prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlenden Slave-Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20467	Die Slave-Achse darf keine Hauptachse sein.
	Beschreibung	Bei der Anwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass eine der definierten Slave-Achsen eine Hauptachse ist, d.h. den Achsindex 0,1 oder 2 besitzt.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Sicherstellen, dass die Slave-Achsen bei der Anwahl des Synchronbetriebes keine Hauptachsen sind. Zuvor definierte Koppelgruppen bzw. eventuell verwendete Achstauschbefehle prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlerhaften Slave-Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20468	Master- und Slave-Achse haben unterschiedlichen Typ.
	Beschreibung	Bei der Anwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass Master- und Slave-Achsen eines Koppelpaares unterschiedliche Achstypen P-AXIS-00018
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Es dürfen nur Achsen vom gleichen Achstyp gekoppelt werden. Möglicherweise wurde versucht, Linearachsen und Rotatorachsen zu koppeln. Prüfen, ob die Achsen richtig konfiguriert P-AXIS-00018 sind.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Masterachse
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Slave-Achse
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der Koppelgruppe mit dem fehlerhaften Achspaar
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20469	Master- und Slave-Achse haben unterschiedlichen Achsmode.
	Beschreibung	Bei der Anwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass Master- und Slave-Achsen eines Koppelpaares unterschiedliche Achsmodis P-AXIS-00015
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Es dürfen nur Achsen vom gleichen Achsmode gekoppelt werden. Prüfen, ob die Achsen richtig konfiguriertP-AXIS-00015sind.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Masterachse
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Slave-Achse
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der Koppelgruppe mit dem fehlerhaften Achspaar
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20470	Bei Anwahl des Koppelbetriebs darf für die Slave-Achse G201 nicht aktiv sein.
	Beschreibung	Bei der Anwahl des Synchronbetriebes wird festgestellt, dass eine der definierten Slave-Achsen noch im aktiven Handbetrieb G201 (parallel zur Interpolation) ist. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G201 #ACHSE [B] : N100 #SET AX LINK [1, B=X] N110 #ENABLE AX LINK[1] : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G201 #ACHSE [B] : N100 #SET AX LINK [1, B=X] N105 G202 #ACHSE [B] N110 #ENABLE AX LINK[1] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Sicherstellen, dass der Handbetrieb für die Slave-Achsen der aktivierten Koppelgruppe mit G202 abgewählt wurde.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlerhaften Slave-Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20472	Aktuell angewaehlte Koppelvorschrift darf nicht veraendert werden.
	Beschreibung	Bei der Definition einer Koppelgruppe wird festgestellt, dass diese Koppelgruppe momentan noch aktiv ist. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,C=X] N30 #ENABLE AX LINK[1] : N100 #SET AX LINK[1,C=Y] : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,C=X] N30 #ENABLE AX LINK[1] : N90 #DISABLE AX LINK[1] N100 #SET AX LINK[1,C=Y] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Die aktive Koppelgruppe muss vor einer Neudefinition zuerst deaktiviert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer der Koppelgruppe
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20475	Masterachse kann sich selbst nicht als Slave-Achse zugeordnet werden.
	Beschreibung	Bei der Definition einer Koppelgruppe wird festgestellt, dass eine der Masterachsen sich selbst als Slave-Achse zugeordnet ist. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,X=X] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Masterachse und Slave-Achse dürfen nicht identisch sein. Hierbei die Restriktionen bzgl. Master-/Slave-Achsen beachten [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb].
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlerhaften Achse
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Index des Koppelpaares
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der Koppelgruppe
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20476	Eine Slave-Achse darf nicht mehrfach als Slave-Achse programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Definition einer Koppelgruppe wird festgestellt, dass eine der Slave-Achsen schon in einem anderen Koppelpaar ebenfalls als Slave-Achse programmiert ist. Diese koppelpaarübergreifende Verbindung ist nicht zulässig, weil eine Slave-Achse nur einer Masterachse zugeordnet sein darf. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,C=X, C=Y, B=Y] : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,C=X, B=Y] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Eine Slave-Achse darf nur einer Masterachse zugeordnet sein. Alle zusätzlichen Koppelpaare mit dieser Slave-Achse aus der Koppelgruppe entfernen. [PROG - Kapitel: Synchronbetrieb].
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der Slave-Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20477	Masterachse kann in anderer Zuordnung keine Slave-Achse sein und umgekehrt.
	Beschreibung	Bei der Definition einer Koppelgruppe wird festgestellt, dass eine Achse in verschiedenen Koppelpaaren sowohl als Masterachse als auch als Slave-Achse definiert ist. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,B=X, C=B] : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 #SET AX LINK[1,B=X, C=X] : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Eine Masterachse kann in der gleichen Koppelgruppe nicht gleichzeitig auch als Slave-Achse definiert sein. "Verbundene" Slave-Achsen der gemeinsamen Masterachse zuordnen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der fehlerhaften Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20478	Zwei gleiche Achsbezeichnungen nach #ACHSE.
	Beschreibung	Bei der Programmierung von Handbetriebsachsen mit dem NC-Befehl #ACHSE[...] werden identische Achsen mehrfach angegeben. Syntaxbeispiel: Falsch: N10 G200 #ACHSE[X,Y,X] Richtig: N10 G200 #ACHSE[X,Y]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Überflüssige Achsnamen entfernen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der mehrfach programmierten Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20480	Klammerzu direkt nach Klammerauf nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei der Programmierung bestimmter #-Befehle (z.B. #SET TIP) fehlen in der anschließenden Klammerung komplett die notwendigen NC-Befehlsdaten. Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET TIP[ ] X Richtig: N10 #SET TIP[1.0,1.5,2.0] X
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung die fehlenden NC-Befehlsdaten ergänzen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20481	Zuviele Parameter nach #SET HR.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET HR[...] darf in der eckigen Klammer nur eine begrenzte Anzahl von Parametern angegeben werden. [PROG - Kapitel: Betriebsart Handradbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET HR[0.1,0.2,0.5,2.0,2.5] X Richtig: N10 #SET HR[0.1,0.2,0.5] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung nur die maximal zulässige Anzahl von Parametern programmieren.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl Handradparameter
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20482	Handradauflösung muss positiv programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET HR[...] wird in der eckigen Klammer eine negative Auflösung angegeben. [PROG - Kapitel: Betriebsart Handradbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET HR[0.1,-0.2,0.5] X Richtig: N10 #SET HR[0.1,0.2,0.5] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung dürfen nur positive Auflösungen programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Negative Auflösung
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20483	Komma vor Klammerzu nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET HR[...] wird in der eckigen Klammer nach einem Komma keine weitere Auflösung angegeben. [PROG - Kapitel: Betriebsart Handradbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET HR[0.1,0.2, ] X Richtig: N10 #SET HR[0.1,0.2,0.5] X oder N10 #SET HR[0.1,0.2] X
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung die Auflösung ergänzen oder das überflüssige Komma entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20485	Jogschrittweite muss positiv programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET JOG[.[...].] wird in der eckigen Klammer eine negative Schrittweite angegeben. [PROG - Kapitel: Betriebsart Jogbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET JOG[ [ -0.1, 1.0 ] ] X Richtig: N10 #SET JOG[ [ 0.1, 1.0 ] ] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung dürfen nur positive Schrittweiten programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Negative Schrittweite
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20486	Joggeschwindigkeit muss positiv programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET JOG[.[...].] wird in der eckigen Klammer eine negative Joggeschwindigkeit angegeben. [PROG - Kapitel: Betriebsart Jogbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET JOG[ [ 0.1, -1.0 ] ] X Richtig: N10 #SET JOG[ [ 0.1, 1.0 ] ] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung dürfen nur positive Joggeschwindigkeiten programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Negative Joggeschwindigkeit
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20487	Handbetriebparameter überschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Einer der mit den NC-Befehlen #SET TIPP[...] oder #SET JOG [.[...].] programmierte Handbetriebparameter (Schrittweite oder Geschwindigkeit) liegt außerhalb des zulässigen Wertebereiches. [PROG - Kapitel: Betriebsart Handradbetrieb] [PROG - Kapitel: Betriebsart Jogbetrieb]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Für die Schrittweiten bzw. Geschwindigkeiten zulässige Werte programmieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Schrittweite oder Geschwindigkeit
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20488	Zuviele Parameter nach #SET JOG.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET JOG[.[...].] darf in der eckigen Klammer nur eine begrenzte Anzahl von Parametern angegeben werden. [PROG - Kapitel: Betriebsart Jogbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET JOG[ [0.1,1.0] [0.2,1.5] [0.3,2] [1,4] ] X Richtig: N10 #SET JOG[ [0.1,1.0] [0.2,1.5] [0.3,2] ] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung nur die maximal zulässige Anzahl von Parametern programmieren.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl Jogparameter
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20490	Zuviele Parameter nach #SET TIP.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET TIP[...] darf in der eckigen Klammer nur eine begrenzte Anzahl von Parametern angegeben werden. [PROG - Kapitel: Betriebsart Tippbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET TIP[1.0,1.5,2.0,5.0,10.0] X Richtig: N10 #SET TIP[1.0,1.5,2.0] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung nur die maximal zulässige Anzahl von Parametern programmieren.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl Tippparameter
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20491	Tippgeschwindigkeit muss positiv programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET TIP[...] wird in der eckigen Klammer eine negative Tippgeschwindigkeit angegeben. [PROG - Kapitel: Betriebsart Tippbetrieb] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET TIP[1.0,-1.5,2.0] X Richtig: N10 #SET TIP[1.0,1.5,2.0] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung dürfen nur positive Tippgeschwindigkeiten programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Negative Tippgeschwindigkeit
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20493	Negativer Handbetriebsoffset darf nicht positiv sein.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET OFFSET[...] wird in der eckigen Klammer die negative Offsetgrenze mit einem positiven Wert angegeben. [PROG - Kapitel: Handbetrieb Vorgabe der Offsetgrenzen] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET OFFSET[5.0,5.0] X Richtig: N10 #SET OFFSET[-5.0,5.0] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung muss die negative Offsetgrenze mit einem negativen Wert programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Wert der negativen Offsetgrenze
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20494	Negativer Offsetwert überschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET OFFSET[...] liegt die negative Offsetgrenzeaußerhalb des zulässigen Wertebereiches. [PROG - Kapitel: Handbetrieb Vorgabe der Offsetgrenzen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Für die negative Offsetgrenze einen zulässigen Wert programmieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Wert der negativen Offsetgrenze
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20495	Positiver Handbetriebsoffset darf nicht negativ sein.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET OFFSET[...] wird in der eckigen Klammer die positive Offsetgrenze mit einem negativen Wert angegeben. [PROG - Kapitel: Handbetrieb Vorgabe der Offsetgrenzen] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET OFFSET[-5.0,-5.0] X Richtig: N10 #SET OFFSET[-5.0,5.0] X
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. In der Klammerung muss die positive Offsetgrenze mit einem positiven Wert programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Wert der positiven Offsetgrenze
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20496	Positiver Offsetwert überschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET OFFSET[...] liegt die positive Offsetgrenzeaußerhalb des zulässigen Wertebereiches. [PROG - Kapitel: Handbetrieb Vorgabe der Offsetgrenzen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Für die positive Offsetgrenze einen zulässigen Wert programmieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Wert der positiven Offsetgrenze
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20498	Positive und negative Offsetgrenze 0.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET OFFSET[...] wird in der eckigen Klammer die positive und die negative Offsetgrenze mit dem Wert Null angegeben. Somit ist kein Verfahren der Achse im Handbetrieb möglich. [PROG - Kapitel: Handbetrieb Vorgabe der Offsetgrenzen] Syntaxbeispiel: Falsch: N10 #SET OFFSET[0.0, 0.0] X Richtig: N10 #SET OFFSET[-5.0, 0.0] X
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	NC-Programm prüfen und ändern. Mindestens einen der beiden Offsetgrenzen mit einem zulässigen Wert ungleich Null belegen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20499	Syntaxfehler nach #SET IPO SOLLPOS.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des NC-Befehls #SET IPO SOLLPOS[..] wird nach der eckigen Klammerauf ein Syntaxfehler (Komma, Gleichheitszeichen, Klammerzu) festgestellt. Syntaxbeispiele: Falsch: #SET IPO SOLLPOS [P1=X P2=Y]or #SET IPO SOLLPOS [V.L.POS1 X ] or #SET IPO SOLLPOS [P1=X, P2=Y, P3=Z Richtig: #SET IPO SOLLPOS [P1=X, P2=Y]or #SET IPO SOLLPOS [V.L.POS1=X ] or #SET IPO SOLLPOS [P1=X, P2=Y, P3=Z]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Im NC-Programm die Befehlssyntax von #SET IPO SOLLPOS[...] bzgl. Kommasetzung, Gleichheitszeichen, Klammerzu etc. prüfen und korrigieren. [PROG - Kapitel: Anfordern von Offset- und Sollwerten]
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.