ID-Bereich 20750-20999

ID-Bereich 20750-20999

20749 / 20750	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20751	Verweilzeit ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Bei der Programmierung der Verweilzeit direkt nach dem Befehl #TIME [PROG]ist der Wert der Verweilzeit ausserhalb des zulässigen Datenbereichs. Syntaxbeispiel: N10 #TIME <Verweilzeit>
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Wertes für die Verweilzeit.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [1 µs]

		%2:	Unterer Grenzwert [1 µs]

		%3:	Oberer Grenzwert [1 µs]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20752	Verweilzeit ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Bei der Programmierung der Verweilzeit direkt nach dem Befehl G04 [PROG]oder konfigurationsabhängig in Verbindung mit dem F-Wort ist der Wert der Verweilzeit ausserhalb des zulässigen Datenbereichs. Syntaxbeispiel: N10 G04 <Verweilzeit> oder N10 G04 F<Verweilzeit> (konfigurationsspezifische Syntax)
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Wertes für die Verweilzeit.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [1 µs]

		%2:	Unterer Grenzwert [1 µs]

		%3:	Oberer Grenzwert [1 µs]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20753 / 20754	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20756	Beim Werkzeugeinrechnen ueberschreitet Koordinate das Datenformat.
	Beschreibung	Beim Verrechnen von Werkzeugversätzen während aktiver 5-Achstransformation wird festgestellt, dass die neu berechnete Koordinate außerhalb des zulässigen Datenformates liegt.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Vorzeichen und Werte der Werkzeugversätze prüfen und ggf. korrigieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

		%2:	Aktueller Wert [-]
			Transformierter achsspezifischer Werkzeugversatz
		%3:	Unterer Grenzwert [-]

		%4:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20757	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20758	Mittelpunktskoordinate einer fehlenden Achse wurde programmiert.
	Beschreibung	Es wurde eine Mittelpunktskoordinate I, J oder K für eine Achse programmiert, die momentan im NC-Kanal nicht vorhanden ist.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des NC-Programms. Sicherstellen, daß die Hauptachsen in den entsprechenden Ebenen im NC-Kanal vorhanden sind bzw. dass im Falle von Fasen und Radien G301 bzw. G302 zuvor programmiert wurden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20759	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20760	Kanalparameter: Beim Synchronisationsmode MOS muss die Prozesszeit 0 sein.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, daß beiTechnofunktionen (M, H, S, T) mit dem Synchronisationsmode MOS (sieheP-CHAN-00041) die zugehörigen Prozesszeiten nicht mit Null belegt sind (siehe z.BP-CHAN-00040).
	Reaktion	Klasse		1	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Prozesszeit mit Wert 0 belegt und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index der fehlerhaft belegten Technofunktion (M, H, S, T)
		%2:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Prozesszeit
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Prozesszeit
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20762	Maximale Anzahl der M- bzw. H-Funktionen pro NC-Satz ueberschritten.
	Beschreibung	Die maximale Anzahl von programmierten M/H-Technofunktionen im NC-Satz ist überschritten. Betrachtet wird hierbei immer die Summe von M- und H-Funktionen.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Programmierung der M/H-Technofunktionen auf mehrere NC-Sätze verteilen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20764	Kanalparameter: Unbekannter Synchronisationsmode.
	Beschreibung	Im Hochlauf wird bei der Prüfung der Kanalparameter festgestellt, daß Technofunktionen (M, H, S, T) mit unbekannten Synchronisationsmodis belegt sind.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall die Technofunktion mit dem Synchronisationsmode MVS_SVS (sieheP-CHAN-00041) belegt und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index der unbekannten Technofunktion (M, H, S, T)
		%2:	Fehlerhafter Wert [-]
			Unbekannter Synchronisationsmode
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigter Synchronisationsmode (MVS_SVS)
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20765	Doppelprogrammierung einer M-Funktion.
	Beschreibung	Im NC-Satz ist eine M-Funktion (Technofunktion ) mit gleicher Nummer kanalspezifisch, achsspezifisch oder spindelspezifisch mehrfach programmiert. Beispiele für unzulässige Doppelprogrammierungen: N10 G00 X10 M10 M10 (kanalspezifische Technofkt.) N10 G00 X10 X[M10] X[M10] (achspezifische Technofkt.) N10 G00 X10 S[M10 M10] (spindelspezifische Technofkt.) : Beispiel für erlaubte Programmierung: N10 G00 X10 M10 X[M10] S[M10] (kombinierte Technofkt.)
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Programmierung der M-Funktionen im NC-Satz. Überzählige kanalspezifische, achsspezifische oder spindelspezifische M-Funktion entfernen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der doppelt programmierten M-Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20766	Doppelprogrammierung einer H-Funktion.
	Beschreibung	Im NC-Satz ist eine H-Funktion (Technofunktion ) mit gleicher Nummer kanalspezifisch, achsspezifisch oder spindelspezifisch mehrfach programmiert. Beispiele für unzulässige Doppelprogrammierungen: N10 G00 X10 H10 H10 (kanalspezifische Technofkt.) N10 G00 X10 X[H10] X[H10] (achspezifische Technofkt.) N10 G00 X10 S[H10 H10] (spindelspezifische Technofkt.) : Beispiel für erlaubte Programmierung: N10 G00 X10 H10 X[H10] S[H10] (kombinierte Technofkt.)
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Programmierung der H-Funktionen im NC-Satz. Überzählige kanalspezifische, achsspezifische oder spindelspezifische H-Funktion entfernen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der doppelt programmierten H-Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20770	Unzulaessige Kombination von Betriebsarten angewaehlt.
	Beschreibung	Es ist eine Kombination von Betriebsarteneinstellungen angewählt, die nicht zulässig ist. Beispiele für Betriebsarteneinstellungen: Sollkonturvisualisierung Syntaxcheck Online Fertigungszeitberechnung Der Fehler wird bei der Beauftragung des NC-Programms festgestellt.
	Reaktion	Klasse		3	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Prüfen und ändern der Betriebsarteneinstellung.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	-

20771	Gleiche Programmpfadnummer wurde mehrfach verwendet.
	Beschreibung	In der Hochlaufliste[STUP]sind Programmpfade mit gleicher ProgrammpfadnummerP-STUP-00019konfiguriert. Dies ist nicht zulässig. Fehlerhaftes Beispiel: pfad[0].prg[0] v:\ref_test\nc_prg\init pfad[0].log_nr[0] 1 pfad[0].typ[0] 0x03 pfad[0].prioritaet[0] 1 # pfad[0].prg[1] v:\ref_test\nc_prg\dec pfad[0].log_nr[1] 1 pfad[0].typ[1] 0x03 pfad[0].prioritaet[1] 2
	Reaktion	Klasse		2	Steuerungshochlauf wird abgebrochen.
	Abhilfe	Klasse		6	In der Hochlaufliste die Einstellungen der Programmpfadnummern prüfen und ändern. Steuerungshochlauf wiederholen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte ProgrammpfadnummerP-STUP-00019
	Fehlertyp	-

20772	G-Funktion ist mit dem aktuellen Messtyp nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die programmierte G-Funktion ist in Verbindung mit dem aktuellen Messtyp nicht zulässig. [PROG - Kapitel: Messen mit Fahren bis zum Zielpunkt (G100/G106) (Typ 3)] [PROG - Kapitel: Verrechnung des Meßoffsets (G101/G102)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Messtyps bzw. G-Funktion nicht verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der programmierten G-Funktion
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Verwendeter Messtyp
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20773	Messtyp ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des Messtyps mit dem Befehl #MEAS MODE[...] oder #MEAS [TYPE...] ist der Wert des Messtyps ausserhalb des zulässigen Datenbereichs. [FCT-C4 - Kapitel: Grundeinstellung]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Wertes für den Messtyp.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20774	Das ECS darf nicht angewaehlt werden, wenn bereits ein (A)CS aktiv ist.
	Beschreibung	Ein Effektor Koordinatensystem darf nicht angewählt werden (#ECS ON) wenn bereits ein anderes Koordinatensystem aktiv ist (z.B. #CS ON). Fehlerhaftes Beispiel: N40 #CS ON[1,2,3,4,5,6] N50 G01 X100 N60 #ECS ON N70 G01 Z50 N80 #ECS OFF N90 #CS OFF Korrigiertes Beispiel: N40 #CS ON[1,2,3,4,5,6] N50 G01 X100 N60 #CS OFF N70 #ECS ON N80 G01 Z50 N90 #ECS OFF [PROG - Kapitel: Effektor Koordinatensystem (ECS)]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des Programmablaufes. Abwahl des aktiven Koordinatensystems vor Anwahl des Effektor-Koordinatensystems.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20775	Fuer das ECS fehlt eine rotatorische Achse.
	Beschreibung	Zur Orientierung bzw. Ausrichtung eines Effektorkoordinatensystem werden rotatorische Achsen benötigt. Bei Anwahl mit #ECS ON wird festgestellt, das in der momentanen Achskonfiguration eine dieser rotatorischen Achsen nicht verfügbar ist.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen der Achskonfiguration im NC-Kanal. Sicherstellen, dass alle Achsen der gültigen Kinematik im NC-Kanal vorhanden sind.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index der fehlenden Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20776	Das ECS kann nicht mit Parametern angewaehlt werden.
	Beschreibung	Die Verwendung des Befehls #ECS ON mit Parametern ist nicht zulässig. [FCT-C2 - Kapitel: Effektor Koordinatensystem (ECS)]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Entfernen der Parameter nach dem Befehl #ECS ON.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20777	An/Abwahl der WRK nicht moeglich, da diese im System nicht existiert.
	Beschreibung	Eine An- oder Abwahl der Werkzeugradiuskorrektur ist nicht möglich, da diese im NC-Kanal nicht vorhanden ist. Die Freischaltung der WRK erfolgt über den KanalparameterP-CHAN-00092.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des KanalparametersP-CHAN-00092. Danach Kanalparameterliste aktualisieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Verwendete G-Funktion, die eine existierende WRK voraussetzt
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20778 / 20779	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20780	Die Werkzeugverwaltung konnte Werkzeugwechsel nicht vorbereiten.
	Beschreibung	Die Beauftragung, einen Werkzeugwechsel vorzubereiten (T-Wort), hat die externe Werkzeugverwaltung fehlerhaft quittiert.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Externe Werkzeugverwaltung prüfen und ändern. Sind die Parameter 1 und 2 der Fehlermeldung identisch, dann hat die Werkzeugverwaltung negativ quittiert. Sind die Parameter 1 und 2 der Fehlermeldung nicht identisch, hat die Werkzeugverwaltung ein Werkzeug quittiert, das nicht beauftragt war.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer des empfangenen Werkzeuges
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Nummer des angeforderten Werkzeuges
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20781	Werkzeugstornierung konnte nicht durchgefuehrt werden.
	Beschreibung	Die Beauftragung einer Werkzeugstornierung hat die externe Werkzeugverwaltung fehlerhaft quittiert. Eine Werkzeugstornierung wird durchgeführt, wenn beim NC-Reset noch eine Werkzeuganforderung aussteht.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Externe Werkzeugverwaltung prüfen und ändern. Sind die Parameter 1 und 2 der Fehlermeldung identisch, dann hat die Werkzeugverwaltung negativ quittiert. Sind die Parameter 1 und 2 der Fehlermeldung nicht identisch, hat die Werkzeugverwaltung ein Werkzeug storniert, das nicht beauftragt war.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer des empfangenen Werkzeuges
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Nummer des angeforderten Werkzeuges
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20782	Externe Werkzeugverwaltung konnte Reset nicht durchfuehren.
	Beschreibung	Bei Beauftragung eines NC-Reset hat die externe Werkzeugverwaltung die Resetanforderung fehlerhaft bestätigt, somit ist ein korrekter Reset nicht mehr gewährleistet.
	Reaktion	Klasse	3	Abbruch des NC-Reset.
	Abhilfe	Klasse	6	NC-Reset wiederholen. Externe Werkzeugverwaltung prüfen.
	Fehlertyp	3, Fehlermeldung aus der Kommunikation.

20783	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20786	Transformierter Werkzeugversatz ueberschreitet das Datenformat.
	Beschreibung	Beim Wechsel in ein anderes Koordinatensystem (#CS, #ACS, #MCS) werden die Versätze von feststehenden Werkzeugen ebenfalls transformiert. Hierbei überschreitet das Ergebnis des transformierten Werkzeugversatzes den zulässigen Zahlenbereich.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und verkleinern der entsprechenden Werkzeugversätze, die durch V.G.WZ_AKT.V[i] eingetragen oder in der Werkzeugliste überP-TOOL-00006definiert sind.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

		%2:	Fehlerhafter Wert [-]

		%3:	Unterer Grenzwert [-]

		%4:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20787	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20788	Name der externen Variable enthaelt unzulaessiges Zeichen.
	Beschreibung	Bei der Initialisierung der externen Variablen wurde ein unzulässiges Zeichen innerhalb eines Variablennamens festgestellt. Ein Zugriff auf die fehlerhafte Variable ist im NC-Programm nicht möglich. [EXTV - Kapitel: Syntax]
	Reaktion	Klasse		2	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Bezeichnung der externen Variable vor dem nächsten Steuerungshochlauf in der Liste für die externen Variablen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index der fehlerhaften externen Variablen
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Positionsnummer des unzulässigen Zeichens innerhalb des Variablennamens
	Fehlertyp	-

20789	Hochkomma vor String fehlt.
	Beschreibung	Bei Verwendung von externen Variablen vom Typ String im NC-Programm fehlt beim zugewiesenen Textstring das Hochkomma vor dem String. Beispiel: Falsch : N10 V.E.TYPESTRING = TEXTSTRING" N20 G01 X10 Richtig : N10 V.E.TYPESTRING = "TEXTSTRING" N20 G01 X10
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und einfügen des Hochkommas vor dem Textstring.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20790	Hochkomma nach String fehlt.
	Beschreibung	Bei Verwendung von externen Variablen vom Typ String im NC-Programm fehlt beim zugewiesenen Textstring das Hochkomma nach dem String. Beispiel: Falsch : N10 V.E.TYPESTRING = "TEXTSTRING N20 G01 X10 Richtig : N10 V.E.TYPESTRING = "TEXTSTRING" N20 G01 X10
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und einfügen des Hochkommas nach dem Textstring.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20791	Der eingelesene String ist zu lang.
	Beschreibung	Der Bezeichner (Name) einer Variablen ist zu lang. Bei den Variablen kann es sich um eigendefinierte Variablen (V.S., V.P. V.L.), externe Variablen (V.E.) oder Stringvariablen (V.STR.) handeln.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Variablenbezeichnung.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20792	Doppelprogrammierung der Splineanwahl oder -abwahl.
	Beschreibung	Es ist nicht zulässig innerhalb eines NC-Satzes mehrfach Befehle zur An- und Abwahl der Splineinterpolation (G150/G151) zu programmieren.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Entfernen der Mehrfachprogrammierung innerhalb des NC-Satzes.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20794	Doppelprogrammierung der Eckenverzoegerung.
	Beschreibung	Es ist nicht zulässig innerhalb eines NC-Satzes mehrfach Befehle zur An- und Abwahl der Eckenverzögerung (G12/G13) zu programmieren. [PROG - Kapitel: An- und Abwahl der Eckenverzögerung (G12/G13]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Entfernen der Mehrfachprogrammierung innerhalb des NC-Satzes.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer der fehlerhaften G-Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20795	Anwahl G13 ohne Parametrierung nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die Aktivierung der Eckverzögerung ist ohne die vorherige Angabe von Parametern mit dem Befehl #SET CORNER PARAM nicht erlaubt. [PROG - Kapitel: An- und Abwahl der Eckenverzögerung (G12/G13]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Einfügen des Befehls #SET CORNER PARAM im NC-Programms vor dem NC-Satz mit der Aktivierung der Eckenverzögerung (G13).
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der fehlerhaften G-Funktion.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20796	CORNER-Parameter ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Einer der mit dem Befehl #SET IPO CORNER programmierten Parameter überschreitet den zulässigen Datenbereich.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Parameterwerte innerhalb des Befehls
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20797	Achsbezeichnung unbekannt bzw. unerlaubtes Zeichen.
	Beschreibung	In Befehlen, in denen Achsnamen programmiert werden, wurde eine unbekannte Bezeichnung einer Achse eingelesen oder an der Stelle eines Achsnamens wurde ein unerlaubtes Zeichen gefunden.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und korrigieren der Achsbezeichnungen oder der Syntax des entsprechenden Befehls.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20798	Spindelwert ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Der mit dem S-Wort programmierte Wert ist ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs. Zu berücksichtigen sind hierbei insbesondere die Spindeldrehzahl,der Umdrehungsvorschub, die konstante Schnittgeschwindigkeit oder die Spindelposition.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der mit dem S-Wort programmierten Werte.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20799	Vorschubwert ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Der mit dem F-Wort programmierte Vorschub ist ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs. Beeinflusst wird dieser Wert durch die Einstellung der Vorschubeinheit mit dem KanalparameterP-CHAN-00108.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des verwendeten Vorschubwerts.
	Parameter	%1:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimaler Grenzwert
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Grenzwert
		%3:	Fehlerhafter Wert [-]
			Vorschubwert
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20800	Fasenwert ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Der mit dem Befehl G301 bzw. G302 programmierte Fasenwert ist ausserhalb des zulässigen Datenbereichs. [PROG - Kapitel: Einfügen von Fasen und Radien (G301/G302)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des programmierten Fasenwerts.
	Parameter	%1:	Unterer Grenzwert [-]

		%2:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20801	Restweg beim Kantenstossen ueberschreitet Datenformat oder erlaubtem Wertebereich.
	Beschreibung	Der programmierte Restweg beim Kantenstossen, der über die Variable V.G.RW im NC-Programm eingegeben werden kann, oder der mit dem KanalparaparameterP-CHAN-00030definiert werden kann, ist ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des KanalparametersP-CHAN-00030oder der programmierten Variable V.G.RW im NC-Programm.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20802	Bei Koordinatensystemuebergang darf WRK nicht aktiv sein.
	Beschreibung	Beim Übergang von Koordinatensystemen mit den Befehlen #CS, #ACS bzw. #MCS darf die Werkzeugradiuskorrektur nicht aktiv sein. Diese Einschränkung gilt sowohl bei der Anwahl als auch bei der Abwahl der jeweiligen Funktionalität. Fehlerhaftes Beispiel: G237 G41 #MCS ON X100 Y100 G40 X200 #MCS OFF Korrigiertes Beispiel: G237 #MCS ON G41 X100 Y100 G40 X200 #MCS OFF
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des Programmablaufes.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20803	Temporaerer Uebergang ins Maschinenkoordinatensystem ist bereits aktiv.
	Beschreibung	Mehrfache Anwahl des temporären Übergangs in das Maschinenkoordinatensstem mit dem Befehl #MCS ON ist wirkungslos, da der temporäre Übergang bereits aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	1	Entfernen der mehrfachen Programmierung des Befehls #MCS ON.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20804	Temporaerer Uebergang ins Maschinenkoordinatensystem ist inaktiv.
	Beschreibung	Eine Abwahl des temporären Übergangs in das Maschinenkoordinatensstem mit dem Befehl #MCS OFF ist wirkungslos, da der temporäre Übergang nicht aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Entfernen des Befehls #MCS OFF.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20805	Prog. Funktion im temporaeren Uebergang ins Maschinenkoordinatensystem nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die programmierte Funktion ist bei aktivem temporären Maschinenkoordinatensystem (#MCS ON) nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des NC-Programms. Deaktivieren des temporären Maschinenkoordinatensystems mit #MCS OFF vor der Programmierung der beanstandeten Funktion.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20806	Bei Wechsel der kinematischen Transformation (RTCP) darf WRK nicht aktiv sein.
	Beschreibung	Die Anwahl oder der Wechsel der kinematischen Transformation ist bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur (WRK) nicht möglich.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Deaktivieren der WRK vor Wechsel oder Anwahl der Transformation.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20809	Slaveachse darf nicht an der kinematischen Transformation beteiligt sein.
	Beschreibung	Eine Achse, die in einer aktiven kinematischen Transformation eingebunden ist, soll gleichzeitig in einer Achskopplung als Slaveachse betrieben werden. Das ist nicht möglich. [PROG - Kapitel: Programmierung von Achskopplungen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Vor Anwahl der Koppelvorschrift aktive kinematische Transformation abwählen oder Master-Slavebeziehung der betroffenen Achse aus der Koppelvorschrift entfernen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Slaveachse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20810	Doppelprogrammierung der Anwahlart Konturausblendung (G140/G141).
	Beschreibung	Es ist nicht möglich innerhalb eines NC-Satzes die Anwahlart der Konturausblendung mehrfach zu programmieren.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und entfernen der doppelten Programmierung.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Doppelt programmierter G-Befehl
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20811	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20812	Kein Filename angegeben. Keine Bearbeitung.
	Beschreibung	Beim Programmstart wurde kein Name eines zu bearbeitenden NC-Programms angegeben, somit kann auch keine Programmbearbeitung erfolgen.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmstart kann erneut erfolgen.
	Abhilfe	Klasse	1	Programmstart erst nach Angabe des Programmnamens aktivieren.
	Fehlertyp	5, Fehlermeldung beim Zugriff auf Dateien.

20813	Zu viele Aktionen im NC-Satz. Kein freier Jobbuffer mehr vorhanden.
	Beschreibung	Der NC-Satz enthält zuviele NC-Befehle, die die interne Verarbeitungskapazität überfordern.
	Reaktion	Klasse		3	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Befehle auf mehrere NC-Sätze verteilen.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20814	In der programmierten Achse wurde kein Messversatz eingerechnet.
	Beschreibung	Ein Herausrechnen der Messverschiebung mit dem Befehl G102 ist in der programmierten Achse nicht möglich, da keine Messverschiebung eingerechnet wurde. [PROG - Kapitel: Verrechnung des Meßoffsets (G101/G102)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen der Offsetprogrammierung (G101).
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016)
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20816	Koordinatenwert der Referenzpunktfahrt ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei Verwendung des Befehls zur Referenzierung der Achsen mit G74 ist ein Koordinatenwert ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs. Die einzelnen Koordinatenwerte der Achsen legen die Reihenfolge der zu referenzierenden Achsen fest.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Koordinatenwertes.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016)
		%2:	Fehlerhafter Wert [-]

		%3:	Unterer Grenzwert [-]

		%4:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20817 / 20818	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20819	Kanalparameter: Ungueltige Default G- bzw. M-Funktion.
	Beschreibung	Bei der Festlegung der Defaultwerte für G-Funktionen (P-CHAN-00063) oder M-Funktionen (P-CHAN-00064) in der Kanalparameterliste ist ein unzulässiger Wert eingetragen.
	Reaktion	Klasse		1	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	In den Kanalparametern ist der Defaultwert der entsprechenden G- bzw. M-Funktion vor dem nächstem Steuerungshochlauf zu prüfen und zu ändern. Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der fehlerhafte Eintrag auf einen für diese Funktion zulässigen Wert gesetzt.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Korrigierter Wert [-]

		%3:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der Gruppe des fehlerhaften Defaultwertes
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20820	Programmierte CS-ID nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die programmierte (A)CS-ID ist ausserhalb des erlaubten Bereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der programmierten (A)CS-ID.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Unzulässige (A)CS-ID
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Wert der CS-ID
		%4:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Wert der ACS-ID
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20821	(A)CS nicht definiert.
	Beschreibung	Die Aktivierung eines Koordinatensystems mit #(A)CS ON ohne nachfolgende Angabe von Parametern ist nur erlaubt, wenn diese bereits zuvor mit #(A)CS DEF bzw. #(A)CS ON [...] einmal festgelegt wurden. [PROG - Kapitel: Definition eines Bearbeitungskoordinatensystems (CS)] [PROG - Kapitel: Definition eines KS zur Aufspannlagenkorrektur (ACS)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und einfügen der vollständigen Definition des Koordinatensystems.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20822	Zur Definition eines (A)CS muessen Parameter programmiert werden.
	Beschreibung	Bei der Definition eines Bearbeitungskoordinatensystems (#CS DEF) oder eines Koordinatensystems zur Aufspannlagenkorrektur (#ACS DEF) ist es zwingend erforderlich, die Parameter für Verschiebung und Drehung zu programmieren. [PROG - Kapitel: Definition eines Bearbeitungskoordinatensystems (CS)] [PROG - Kapitel: Definition eines KS zur Aufspannlagenkorrektur (ACS)]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen des #(A)CS DEF Befehls, Parameter für Verschiebung und Drehung ergänzen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20823	Ein ECS kann nicht mit DEF definiert werden.
	Beschreibung	Es ist nicht möglich ein Effektor- Koordinatensystem (ECS) im NC-Programm mit dem Syntaxelement "DEF" zu definieren. Die Festlegung der ECS-Achsen wird implizit aus der Orientierung der Werkzeugachse abgeleitet. [PROG - Kapitel: Effektor Koordinatensystem (ECS)]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des Befehls #ECS.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20824	Abwahl des (A)CS ist wirkungslos.
	Beschreibung	Eine Abwahl des Koordinatensystems mit dem Befehl #CS OFF bzw. dem Befehl #ACS OFF ist wirkungslos, da kein Koordinatensystem aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Entfernen des Abwahlbefehls.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20825	Eine (A)CS-Definition darf nicht geaendert werden waehrend das (A)CS aktiv ist.
	Beschreibung	Die Definition eines Koordinatensystems (CS/ACS) darf nicht geändert werden während dieses aktiv ist. [PROG - Kapitel: Koordinatensysteme]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Abwahl des entsprechenden Koordinatensystems vor der Neudefinition.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20826	Ueberlauf des definierten (A)CS-Stacks.
	Beschreibung	Die Anzahl der verketteten Verknüpfungen von selbstdefinierten Koordinatensysteme überschreitet die zulässige Obergrenze. Der Fehler tritt sowohl bei der Überschreitung der Verknüpfungen mit #CS ON als als auch mit #ACS ON auf. [PROG - Kapitel: Verkettung von Koordinatensystemen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und reduzieren der Anzahl der verketteten Verknüpfungen von CS- bzw. ACS-Koordinatensystemen.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximale Verknüpfungsanzahl mit #CS ON
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximale Verknüpfungsanzahl mit #ACS ON
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20827 / 20828	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20829	Anzahl der String-Label fuer optimierten Programmablauf zu gross.
	Beschreibung	Die maximale Anzahl der Speicherplätze für Stringlabel zum schnellen Ausführen eines Sprungaufrufes ist erreicht. Es können keine Stringlabel mit zugehöriger Programmposition mehr gespeichert werden. Optimierter Programmlauf bedeutet, dass die Programmposition des Stringlabel (Sprungziel) gespeichert wird und bei Aufruf dieses Sprungziel ohne Suchlauf sofort angesprungen werden kann. Bei Überschreitung der Obergrenze muss jedes neue Stringlabel bei einem Sprungaufruf erneut gesucht werden, was die Programmlaufzeit verlängert.
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Prüfen und reduzieren der Anzahl der verwendeten Stringlabel.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximal mögliche Anzahl der gespeicherten String-Labels
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20830	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20831	Anzahl der Expression-Label fuer optimierten Programmablauf zu gross.
	Beschreibung	Die maximale Anzahl der Speicherplätze für Expressionlabel zum schnellen Ausführen eines Sprungaufrufes ist erreicht. Es können keine Expressionlabel mit zugehöriger Programmposition mehr gespeichert werden. Optimierter Programmlauf bedeutet, dass die Programmposition des Expressionlabel (Sprungziel) gespeichert wird und bei Aufruf dieses Sprungziel ohne Suchlauf sofort angesprungen werden kann. Bei Überschreitung der Obergrenze muss jedes neue Expressionlabel bei einem Sprungaufruf erneut gesucht werden, was die Programmlaufzeit verlängert.
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Prüfen und reduzieren der Anzahl der verwendeten Expressionlabel.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximal mögliche Anzahl der gespeicherten Expressionlabel
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20832	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20833	Label hat zuviele Zeichen.
	Beschreibung	Die Anzahl der Zeichen im Stringlabel überschreitet die zulässige Obergrenze. Die Länge eines Stringlables wird beim Einlesen, beim Suchen sowie beim Sprungaufruf ($GOTO) geprüft.
	Reaktion	Klasse		1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Stringlabelnamens.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl der Zeichen
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20834	Wert ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Der Wert der Satznummer, die als Label verwendet wird, ist ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Satznummer.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20835	Label hat zuviele Zeichen.
	Beschreibung	Die Anzahl der Zeichen für das Label überschreitet die zulässige Obergrenze.
	Reaktion	Klasse		1	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Länge des Stringlabels.
	Parameter	%1:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl der Zeichen
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20836	Sprungmarke mehrfach definiert.
	Beschreibung	Es ist nicht zulässig innerhalb eines NC-Programms in der gleichen Programmebene mehrfach identische Labels zu definieren. Diese Einschränkung ist sowohl innerhalb von Haupt- als auch von Unterprogrammen gültig. [PROG - Kapitel: Die $GOTO-Anweisung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern der Labels in der gleichen Programmebene. Hinweis: Bei Stringlabels wird Mehrfach-ID 1 angezeigt. Bei Expressionlabels wird Mehrfach-ID 2 angezeigt.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20837	Label hat zuviele Zeichen.
	Beschreibung	Die Anzahl der Zeichen für das Label überschreitet die zulässige Obergrenze.
	Reaktion	Klasse	-	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	-	Prüfen und ändern der Länge des Stringlabels.
	Fehlertyp	-

20838	Expression-Label ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Der mit dem Befehl $GOTO programmierte Wert des Expressionlabels liegt außerhalb des zulässigen Bereichs. [PROG - Kapitel: Die $GOTO-Anweisung]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Expression-Labels.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20839	Unzulaessiges Zeichen nach $GOTO.
	Beschreibung	Das programmierte Zeichen nach der Sprunganweisung $GOTO ist nicht zulässig. [PROG - Kapitel: Die $GOTO-Anweisung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern der Zeichenfolge nach dem Sprungbefehl. Zulässige Zeichen sind: "[" für den Aufruf eines Stringlabels "N" für den Aufruf eines Expressionlabels "V.E." für den Aufruf einer externen Variablen vom Typ <String>
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20840	Sprungmarke nicht gefunden.
	Beschreibung	Beim Sprungaufruf mit dem Befehl $GOTO kann die programmierte Sprungmarke im NC-Programm nicht gefunden werden. [PROG - Kapitel: Die $GOTO-Anweisung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Nicht gefundene Sprungmarke im NC-Programm ergänzen oder beim Sprungaufruf mit $GOTO eine andere vorhandene Sprungmarke verwenden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20841	Doppelprogrammierung der Satznummer N.
	Beschreibung	Bei der Definition eines Expressionlabels ist die Satznummer mehrfach programmiert worden, dies ist nicht zulässig. Fehlerhaftes Beispiel: N10 $GOTO N100 N20 X200 : N100 N100: X.. Y.. Korrigiertes Beispiel: N10 $GOTO N100 N20 X200 : N100: X.. Y.. ( Zuweisung des Labels)
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Satznummer entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20842	Wert ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Ein Wert, der zugewiesen wird, ist ausserhalb des zulässigen Wertebereichs. Beispiel: Die Satznummer, die bei der Labelsuche vor einem Stringlabel ([<string>]) gelesen wird, liegt ausserhalb des zulässigen Wertebereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und Ändern des Wertes im NC-Programm.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20844	Doppelprogrammierung der Verweilzeit.
	Beschreibung	Im gleichen NC-Satz wurde die Verweilzeit in Verbindung mit dem F-Wort mehrfach programmiert. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G04F10 G41 G17 G04 F20 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. Überflüssige Verweilzeitangaben entfernen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20845	Parameter F bei Verweilzeit nicht programmiert.
	Beschreibung	Bei dieser konfigurationsspezifischen Programmierung von G04 fehlt die Angabe der Verweilzeit zusammen mit dem F-Wort. Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G0410 (oder nur G04) : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G04F10 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Fehlendes F-Wort zur Angabe der Verweilzeit ergänzen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20846	Doppelprogrammierung An/Abwahl Overridebeeinflussung.
	Beschreibung	Es ist nicht zulässig den Befehl G166 innerhalb eines Satzes mehrfach zu programmieren.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Entfernen der überzähligen G166 Befehle im NC-Satz.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer der G-Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20847	Variableninhalt ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Beim Beschreiben einer Variablen liegt der Wert ausserhalb des Bereichs, der für den Typ der Variablen zulässig ist. Nur bei externen Variablen ist es möglich den Typ und somit den Wertebereich der Variable zu verändern[EXTV].
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des zugewiesenen Variablenwertes, bei externen Variablen ist eine Änderung des Typs und somit des Wertebereichs in der Liste der externen Variablen (ext_var*.lis) möglich.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20848 - 20850	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20851	Doppelprogrammierung einer Spindelposition.
	Beschreibung	Die Position einer Spindel wurde mehrfach programmiert, dies ist weder bei der spindelspezifischen (POS) noch in der DIN-Syntax (S.POS) erlaubt.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und entfernen der mehrfach programmierten Spindelposition.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20852	Endlos FOR-Schleife programmiert.
	Beschreibung	In einer FOR-Schleife ist das Inkrement 0 programmiert. Ein Verlassen der Schleife ist somit nicht möglich, es handelt sich um eine Endlosschleife. [PROG - Kapitel: Anweisungen zur Beeinflussung des NC-Programmablaufes]
	Reaktion	Klasse	2	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Prüfen und ändern des Schleifeninkrements. Die Ausführung des NC-Programms muß vom Bediener abgebrochen werden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20856	G-Funktion ohne Wirkung, da WRK im Kanal nicht vorhanden.
	Beschreibung	G-Funktionen, die die Werkzeugradiuskorrektur beeinflussen haben keine Wirkung, da die WRK im Kanal durch den ParameterP-CHAN-00092deaktiviert ist.
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Prüfen und ändern des ParametersP-CHAN-00092.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Verwendete G-Funktion
	Fehlertyp	-

20857	Kanalparameter: Freischalten einer ext. WZV nicht erlaubt, da keine ext. WZV verfuegbar ist.
	Beschreibung	Da die aktuelle Systemkonfiguration grundsätzlich keine externe Werkzeugverwaltung zuläßt, sondern die Werkzeugdaten ausschließlich über die Werkzeugliste[TOOL]geladen werden, ist das Belegen vonP-CHAN-00016mit 1 nicht sinnvoll.
	Reaktion	Klasse		1	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Parameter wird implizit auf Defaultwert 0 gesetzt. Ansonsten wenden Sie sich bitte an den Steuerungslieferanten, um die Verwendung einer externen Werkzeugverwaltung zu ermöglichen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhaft belegter KanalparameterP-CHAN-00016
		%2:	Korrigierter Wert [-]

	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20860	Unzulaessiger An-/Abwahlwert der Spiegelung.
	Beschreibung	Bei der achsspezifischen Spiegelung wird über den Koordinatenwert einer Achse die An-oder Abwahl bestimmt. Zulässige Werte sind 1 oder +1 für die Abwahl und 1 für die Anwahl der Spiegelung. Der programmierte Wert weicht davon ab. [PROG - Kapitel: Spiegelung mit Achsangabe (G351)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Koordinatenwerte.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Koordinatenwert. Nur +1, 1 oder 1 sind erlaubt.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20861	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20862	Faktor zur Berechnung der Standgroesse ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Der programmierte Faktor zur Standgrössenberechnung ist ausserhalb des zulässigen Bereichs. [PROG - Kapitel: Gewichtungsfaktoren für Standzeit und Standweg]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des Standgrössenfaktors.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafter Standgrössenfaktor Hinweis: Beim Wegfaktor wird Mehrfach-ID 1 angezeigt. Beim Zeitfaktor wird Mehrfach-ID 2 angezeigt.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20863	TOOL-ID ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Bei Verwendung eines der Befehle #TOOL LIFE READ, #TOOL DATA oder #TOOL PREP ist eine der drei möglichen TOOL-IDs (Basic, Sister, Variant) innerhalb der Klammern ausserhalb des zulässigem Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und korrigieren der TOOL-IDs.
	Parameter	%1:	Unterer Grenzwert [-]

		%2:	Oberer Grenzwert [-]

		%3:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte TOOL-ID (Basic, Sister, Variant)
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20864	Nach der Achsbezeichnung wird der Orientierungsoperator erwartet.
	Beschreibung	Bei der Werkzeuglängenkorrektur (#TOOL AX) wird nach der Achsbezeichnung der Orientierungsoperator erwartet. Als Orientierungsoperatoren sind nur + und - zulässig. Der hier programmierte Operator ist entweder nicht zulässig oder fehlt. [PROG - Kapitel: Werkzeuglängenkorrektur (WLK)]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Befehl prüfen und ändern. Korrekten Orientierungsoperator programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20865	Bei aktiver WRK duerfen 1. und 2. HA nicht am Achstausch beteiligt sein.
	Beschreibung	Bei aktiver Werkzeugradiuskorrektur ist ein Achstausch mit Beteiligung der ersten und zweiten Hauptachse nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Abwahl der WRK vor Achstausch mit 1. oder 2. Hauptachse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20867	Bei dieser Handbetriebsanwahl sind keine Achsen im Satz programmierbar.
	Beschreibung	Bei der Anwahl des Handbetriebs mit G200 ist es nicht möglich im gleichen Satz Achsen zu programmieren, da die aktuelle NC-Programmbearbeitung unterbrochen ist und keine weiteren Befehle ausgeführt werden. [PROG - Kapitel: Anwahl des Handbetriebs ohne parallele Interpolation G200]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Entfernen der Verfahrinformation.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20868	Ungueltiges Symbol nach EXIST.
	Beschreibung	Nach dem Befehl EXIST ist ein ungültiges Zeichen programmiert. Die Ursache kann das Fehlen der öffnenden Klammer unmittelbar nach dem Befehl sein oder ein nicht zulässiges Zeichen nach dieser eckigen Klammer. Unmittelbar nach der eckigen Klammer sind nur P für Parameter oder V für Variablen zulässig. Eine weitere mögliche Ursache des Fehlers ist das Fehlen der schliessenden eckigen Klammer, wenn der Parameter oder die Variable unbekannt ist.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen der eckigen Klammer und der Schreibweise der Variablen bzw. des Parameters.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20870	Unbekannter String bei der Variablendecodierung.
	Beschreibung	Bei der Decodierung einer V.STR.xx-Variablen sind im Namen unbekannte Zeichenkettenelemente gefunden worden.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Schreibweise der V.STR.xx-Variablen prüfen und ändern. Die zulässigen Variablennamen sind in der Maschinendatenliste (str_d*.lis) definiert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20872	CLAMP-Offset: Koordinate ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Die Übernahme von Platzversatzdaten erfolgt während der Beauftragung eines NC-Programms. Hierbei wird festgestellt, dass der zu übernehmende Datensatz Platzversätze enthält, die ausserhalb des zulässigen Datenbereichs liegen.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern der Platzversatzdaten (P-CLMP-00001)
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	-

20873	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20875	Achsname ist nicht bekannt.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Befehle #FACE oder #CYL wurde ein Achsbezeichner programmiert, der entweder nicht im NC-Kanal bekannt ist oder der nicht der zulässigen Syntax entspricht. Beispiele für fehlerhafte Handhabung der Befehle: N110 #FACE[X,J,Z] (Achsbezeichner J nicht vorhanden) N110 #FACE[$,J,Z] (« $ » ist kein zulässiger Bezeichner) N110 #CYL[X,J] (Achsbezeichner J nicht vorhanden) N110 #CYL[$,C] (« $ » ist kein zulässiger Bezeichner)
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und ändern des Achsbezeichners.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20876	Zusaetzlicher Text hinter dem Achsnamen ist nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Befehle #FACE, #CYL und #CAX ist nach einem Achsnamen ein unzulässiges Zeichen programmiert oder ein syntaxrelevantes Zeichen fehlt. Fehlerhafte Beispiele: N110 #CAX[SPDL,C N110 #FACE[X C] N110 #FACE[X, C N110 #CYL [Z C, X60] N110 #CYL [Z, C X60]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Befehl prüfen und ändern. Entweder wird nach dem Achsnamen ein Komma oder eine abschliessende eckige Klammer erwartet.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20877	Der Abschluss von #CYL muss mit ']' erfolgen.
	Beschreibung	Bei Verwendung des #CYL Befehls fehlt die schliessende eckige Klammer.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Befehl prüfen und fehlende abschliessende eckige Klammer ergänzen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20879	Achsname ist bereits bekannt.
	Beschreibung	Bei der Ausführung des Befehls #CAX wird festgestellt, dass der Defaultname der C-AchseP-CHAN-00010identisch ist mit dem Namen einer im Kanal bereits vorhandenen Achse. [PROG - Kapitel: C-Achsbearbeitung - Modus 1...]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Umbenennung des DefaultbezeichnersP-CHAN-00010für die C-Achse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20880	Es muss ein Komma folgen.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des Befehls #CAX fehlt das trennende Komma zwischen Hauptspindelname und Name der C-Achse. Fehlerhaftes Beispiel: #CAX[S C_Achse] Korrigiertes Beispiel: #CAX[S,C_Achse]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Einfügen eines Kommas.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20881	Kein freier Achsindex mehr vorhanden.
	Beschreibung	Die Achskonfiguration des NC-Kanals kann um keine zusätzliche neue Achse mehr erweitert werden, weil die maximal zulässige Anzahl von Achsen im NC-Kanal erreicht ist.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Eventuell nicht benötigte Achsen abgegeben, um im NC-Kanal Platz zu schaffen für die neuen Achsen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20882 / 20883	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20885	Beide Achsen besitzen Achsmode C-Achse.
	Beschreibung	Bei Verwendung des Befehls #FACE haben beide programmierten Achsen den Mode der C-Achse. Dies ist nicht zulässig. Nur eine der programmierten Achsen darf diesen Modus besitzen.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen der beiden Modi der Achsen, ändern eines AchsmodesP-AXIS-00015.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20886	Keine Achse mit Achsmode C-Achse programmiert.
	Beschreibung	Bei der Stirnflächenbearbeitung mit dem Befehl #FACE ist keine der beiden angegebenen Achsen für den C-Achsbetrieb konfiguriert. Die Konfiguration erfolgt in den entsprechenden Achsparameterlisten. [PROG - Kapitel: Stirnflächenbearbeitung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen der verwendeten Achsen im eingesetzten Befehl sowie Überprüfung des AchsmodesP-AXIS-00015in der entsprechenden Achsliste.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20887	Unbekannte Face-ID in der Kanalparameterliste angegeben.
	Beschreibung	Bei Verwendung des Befehls #FACE wurde der fehlerhafte EintragP-CHAN-00008in den Kanalparametern festgestellt.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	In den Kanalparametern den Wert der Face-IDP-CHAN-00008prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Face-ID
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20888	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20889	Kanalparameter: Face-ID ueberschreitet erlaubten Wertebereich.
	Beschreibung	Beim Hochlauf wird der Eintrag für die ID der Stinflächenbearbeitung auf den gültigen Wertebereich geprüft. Der Wert der Face-IDP-CHAN-00008in der Kanalparameterliste ist ausserhalb des zulässigen Bereichs.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	In den Kanalparametern den Wert der Face-IDP-CHAN-00008vor nächstem Steuerungshochlauf prüfen und ändern. Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der Wert der Face-ID auf den maximal möglichen Wert gesetzt.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafter Wert der Face-ID in Kanalparameterliste
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximal möglicher Wert der Face-ID
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigter Wert der Face-ID
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20890	Anwahl ist wirkungslos.
	Beschreibung	Eine Anwahl der C-Achsfunktionalität ist wirkungslos, da die Funktionalität mit identischen Parametern bereits angewählt wurde.
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Entfernen Sie die mehrfach programmierte Anwahl der C-Achsfunktio-nalität aus dem NC-Programm.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20891	Abwahl ist wirkungslos.
	Beschreibung	Eine Abwahl der C-Achse ist wirkungslos, da sie nicht aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Löschen des Befehls #CAX OFF.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20893	#CAX OFF bei aktiver Transformation nicht erlaubt.
	Beschreibung	Eine Abwahl der C-Achse mit dem Befehl #CAX OFF ist bei aktiver Transformation nicht zulässig. Fehlerhaftes Beispiel: N100 #CAX N110 #CYL [Z, C, X60] N120 G00 G90 Z0 C0 N130 G01 C100 F500 N140 G02 Z100 R50 N150 #CAX OFF N160 G01 C0 N170 Z0 N180 #CYL OFF Korrigiertes Beispiel: N100 #CAX N110 #CYL [Z, C, X60] N110 G00 G90 Z0 C0 N130 G01 C100 F500 N140 G02 Z100 R50 N150 G01 C0 N160 Z0 N170 #CYL OFF N180 #CAX OFF [PROG - Kapitel: Eintauschen der Spindel in den Bahnverbund]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Vor Abwahl der C-Achse(#CAX OFF) muss die Abwahl der aktiven Transformation (#CYL OFF, #FACE OFF) im NC-Programm erfolgen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20894	#FACE OFF wirkungslos.
	Beschreibung	Eine Abwahl der Stirnflächenbearbeitung ist wirkungslos, da sie nicht aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Entfernen des Befehls #FACE OFF.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20895	Unerlaubter Kinematiktyp bei #FACE OFF.
	Beschreibung	Bei Verwendung des Befehls #FACE OFF ist ein Kinematiktyp eingestellt, der nicht zulässig ist. Es ist nur der Kinematiktyp für die Stirnflächenbearbeitung in Verbindung mit dem #FACE OFF Befehl erlaubt. Beispiel für Fehlerentstehung: Anwahl der Mantelflächenbearbeitung mit #CYL[...] und Abwahl mit #FACE OFF.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.Wechsel des Kinematiktyps entfernen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Momentan aktiver Kinematiktyp
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20897	Ebenenwechsel bei Mantelflaechenbearbeitung nicht erlaubt.
	Beschreibung	Ein Ebenenwechsel bei angewählter Mantelflächenbearbeitung ist nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.Ebenenwechsel nach Abwahl der Mantelflächenbearbeitung programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20899	Achsposition kann bei aktiver Geometriefunktion nicht ermittelt werden.
	Beschreibung	Die Achsposition kann bei aktiver Geometriefunktion (G61, G261, G302 or G301) im Drehzentrum nicht ermittelt werden.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Ändern des NC-Programms, sodass das Drehzentrum vor der Aktualisierung der Werkzeugdaten verlassen wird.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20900	#CYL OFF wirkungslos.
	Beschreibung	Eine Abwahl der Mantelflächenbearbeitung ist wirkungslos, da sie nicht aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse	1	Den Befehl #CYL OFF entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20901	Unerlaubter Kinematiktyp bei #CYL OFF.
	Beschreibung	Bei Verwendung des Befehls #CYL OFF ist ein Kinematiktyp eingestellt, der nicht zulässig ist. Es ist nur der Kinematiktyp für die Mantelflächenbearbeitung in Verbindung mit dem #CYL OFF Befehl erlaubt. Beispiel für Fehlerentstehung: Anwahl der Stirnflächenbearbeitung mit #FACE[...] und Abwahl mit #CYL OFF.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.Wechsel des Kinematiktyps entfernen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Momentan aktiver Kinematiktyp
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20902	Zylinderradius ungueltig.
	Beschreibung	Bei Verwendung der #CYLBefehls ist ein Zylinderradius kleiner oder gleich 0 nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur des Zylinderradius.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Programmierter Zylinderradius
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20903	Negative Achsposition bei Anwahl von #FACE.
	Beschreibung	Bei Anwahl der Stirnflächenbearbeitung befindet sich die Werkzeugspitze an einer negativen Achsposition. Negative Achsposition bedeuted, dass sich die Werkzeugspitze hinter der Drehmitte befindet. Die Einstellung der Stirnflächenbearbeitung erfolgt über den KanalparameterP-CHAN-00008. Bei Fräsmaschine sollte der Eintrag "2" und für Drehmaschinen "1" betragen. Beim Auftreten dieses Fehlers bei Fräsmaschinen ist der Eintrag in der Kanalparameterliste zu prüfen. Bei absichtlicher Verwendung des Eintrags mit 1 bei Fräsmaschinen ist vor Anwahl der Transformation die Position des Werkzeugspitze im NC-Programm so zu korrigieren, daß sie vor der Drehmitte positioniert ist. [FCT-S1 - Kapitel: C-Achsbearbeitung (Stirn- und Mantelflächenbearbeitung)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Überprüfung des EintragsP-CHAN-00008in der Kanalparameterliste.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Eingestellter Mode der Stirnflächenbearbeitung
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20904	Ungueltiges Zeichen in Variablen-/ Parameterdeklaration.
	Beschreibung	Bei der Deklaration von Variablen bzw. Parametern ist ein unzulässiges Zeichen programmiert. Fehlerhaftes Beispiel: #VAR V.L.Test[2]=[1;2] #ENDVAR Korrigiertes Beispiel: #VAR V.L.Test[2]=[1,2] #ENDVAR Der Fehler kann auch durch fehlerhafte Variablen- bzw. Paramaterbezeichnung beim Lesen von Antriebsparametern entstehen.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Korrektur der fehlerhaften Syntax im NC-Programm.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20905	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20906	Ungueltiger Indexwert.
	Beschreibung	Innerhalb der Variablenprogrammierung V.xx wird auf einen ungültigen Index zugegriffen.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms. Index muss innerhalb des zulässigen Bereiches liegen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Falsch programmierter Index
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20907	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20908	Programmierter Variablentyp darf nicht im NC-Programm deklariert werden.
	Beschreibung	Der programmierte Variablentyp darf nicht im NC-Programm deklariert werden, es können nur eigendefinierte Variablen (V.L., V.S., V.P.) deklariert werden. [PROG - Kapitel: Variablen und Variablenrechnung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20909	Variable existiert bereits.
	Beschreibung	Es ist nicht zulässig eine Variable mehrfach zu definieren.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.Überflüssige Variablendefinitionen entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20910	Keine freien Knoten mehr verfuegbar.
	Beschreibung	Die maximale Anzahl der freien Knoten wurde überschritten. Freie Knoten sind nötig um Variablen anlegen zu können.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.Anzahl der programmierten Variablen reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20912	Zu viele Werte bei Arrayinitialisierung.
	Beschreibung	Es sollen mehr Werte bei der Initialisierung in das Arrays eingetragen werden als das Array überhaupt Platz hat.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.Anzahl der Werte der Array-Größe anpassen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20913	Fehler beim Lesezugriff auf Variable.
	Beschreibung	Fehler beim Lesen der Variable. Ursache ist ein zeitgleicher Zugriff auf die Variable durch zum Beispiel die PLC.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des Ablaufs. Zeitgleichen Zugriff auf Variablen vermeiden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20915	Loeschen von nicht benutzerdefinierten Variablen nicht zulaessig.
	Beschreibung	Das Löschen von nicht-benutzerspezifischen Variablen im NC Programm mit dem #DELETE- Befehl ist nicht zulässig. Zu den nicht-benutzerspezifische Variablen gehören externe (V.E.), globale (V.G.) und achsspezifische (V.A.) Variablen. [PROG - Kapitel: Variablen und Variablenrechnung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20916	Keine gueltige Variablen- oder Parameterbezeichnung.
	Beschreibung	Bei Verwendung der SIZEOF Funktionalität ist ein ungültiger Bezeichner für eine Variable oder einen Parameter innerhalb der eckigen Klammer programmiert. [PROG - Kapitel: Arithmetische Ausdrücke ]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	SIZEOF-Befehl prüfen und modifizieren. Die Bezeichnung einer Variablen muss mit "V" beginnen. Die Bezeichnung eines Parameters muss mit "P" beginnen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20917	Dimension ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Der Wert für die Größe des Arrays liegt ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur der Array-Größe.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Array-Größe
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20918	Dimension existiert nicht.
	Beschreibung	Die in der SIZEOF-Funktion programmierte Dimension ist in dem entsprechenden Parameter- oder Variablenarray nicht vorhanden. Beispiel: Falsch: : #VAR P20[3][4] = [40,41,42,43, 50,51,52,53, 60,61,62,63] #ENDVAR N10 P1 = SIZEOF [P20, 3] -> Dimension 3 existiert nicht! N20 #MSG ["%d", P1] : N1000 M30 Richtig: : #VAR P20[3][4] = [40,41,42,43, 50,51,52,53, 60,61,62,63] #ENDVAR N10 P1 = SIZEOF [P20, 1] N20 #MSG ["%d", P1] -> Ausgabewert ist3 : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Programm prüfen und ändern. SIZEOF-Abfrage berichtigen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Unbekannte programmierte Dimension
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20919	Parameter existiert bereits.
	Beschreibung	Ein Parameter bzw. Paramerarray, das angelegt werden soll, existiert bereits. Mehrfaches Anlegen mit der selben Bezeichnung ist nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Prüfen und Ändern der Parameterdeklarationen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20920	Parameter konnte nicht angelegt werden.
	Beschreibung	Der Parameter konnte nicht angelegt werden, weil die maximal zulässige Anzahl erreicht ist.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	Anzahl der verwendeten Parameter im NC-Programm reduzieren (#DELETE) oder die bereits angelegten Parameter nutzen.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl Parameter
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20921	Parameterarray wurde nicht deklariert.
	Beschreibung	Der Schreibzugriff auf einen Arrayparameter ist misslungen, weil das zugehörige Parameterarray noch nicht deklariert wurde. [PROG - Kapitel: Parameter und Parameterrechnung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Vor Schreibzugriff Parameterarray mit #VAR...#ENDVAR deklarieren. Beispiel: #VAR P5[20][20] Deklaration #ENDVAR ... N10 P5[10][10] = 15 Schreibzugriff ...
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20924	Zu viele Indizes im Parameterarray programmiert.
	Beschreibung	Die maximale Anzahl der zulässigen Dimensionen für das Parameterarray wurde überschritten.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse		3	Anzahl der Dimensionen des Parameterarrays reduzieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl der programmierten Dimensionen
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximal mögliche Anzahl der Dimensionen
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20925	Parameter unbekannt.
	Beschreibung	Der Lesezugriff auf einen Parameter bzw. Parameterarray ist misslungen. Die Ursache dafür ist, dass dieser Parameter generell nicht existiert oder die Indizierung des programmierten Arrayparameters von der Indizierung des deklarierten Arrays abweicht.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Parameter bzw. Parameterarray zuerst deklarieren bzw. korrekte Indizierung des programmierten Parameterarrays beachten.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Parameternummer
		%2:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Anzahl programmierter Dimensionen (Indizes); Wert wird nur bei Parameterarrays ausgegeben.
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Korrekte Anzahl deklarierter Dimensionen (Indizes); Wert wird nur bei Parameterarrays ausgegeben.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20926	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20927	Ueberlauf des Parameterstack.
	Beschreibung	Die maximale Verschachtelungstiefe für Parameter innerhalb des mathematischen Ausdrucks wurde überschritten.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Reduzierung der Verschachtelungstiefe.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximale Verschachtelungstiefe
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20930	Ungueltiges Zeichen beim Loeschen von Variablen / Parametern.
	Beschreibung	Nach dem #DELETE Befehl ist ein unzulässiges Zeichen programmiert. [PROG - Kapitel: Eigendefinierte Variablen]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20931	Programmierter Variablentyp darf nicht im NC-Programm geloescht werden.
	Beschreibung	Der programmierte Variablentyp darf im NC-Programm nicht mit dem Befehl #DELETE gelöscht werden. Zu diesen Variablentypen gehören externe (V.E.), globale (V.G.) und achsspezifische (V.A.) Variablen. [PROG - Kapitel: Variablen und Variablenrechnung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20932	Variable existiert nicht.
	Beschreibung	Die Variable (V.L., V.P., V.S.), die mit dem Befehl #DELETE gelöscht werden soll, existiert nicht.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Variable zuerst im NC-Programm definieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20933	Variable wurde in der aktuellen Unterprogrammebene nicht deklariert.
	Beschreibung	Die zu löschende V.L.-Variable wurde im Unterprogramm nicht deklariert. Fehlerhaftes Unterprogramm: %L sub (Unterprogramm) N500 F2000 N510 #DELETE V.L.LOC_VAR N520 M17 Korrigiertes Unterprogramm: %L sub (Unterprogramm) N410 #VAR N420 V.L.LOC_VAR (Deklaration der Variablen) N430#ENDVAR N500 F2000 N510 #DELETE V.L.LOC_VAR N520 M17 Hauptprogramm: %test.nc N10 #VAR N20 V.L.LOC_VAR N30 #ENDVAR N100 LL sub (Aufruf des Unterprogramms) N1010 G0 X0 Y0 N1099 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Unterprogramms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20934	Parameter existiert nicht.
	Beschreibung	Ein P-Parameter, der gelesen bzw. der mit dem Befehl #DELETE gelöscht werden soll, existiert nicht.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	P-Parameter zuerst im NC-Programm definieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20935 / 20938	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20939	Werkzeugwechsel wird fuer diese Satzart nicht unterstuetzt.
	Beschreibung	Ein Werkzeugwechsel bei aktivem C-Achsbetrieb und aktiver Werkzeugradiuskorrektur ist nur bei vorausgehendem Linear- oder Zirkularsatz möglich.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20940	Programmierte Drehzahl ausserhalb definierter Drehzahlbereiche.
	Beschreibung	In den Kanalparametern ist Spindelgetriebeschalten aktiviert (P-CHAN-00052). Die programmierte Spindeldrehzahl kann durch keine der in den Kanalparametern für diese Spindel definierten Drehzahlbereiche bzw. Getriebestufen (P-CHAN-00058,P-CHAN-00055) abgedeckt werden.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des NC-Programms. Drehzahl so programmieren, dass diese in denDrehzahlbereichen der Spindel liegt. Alternativ falls (mechanisch) möglich, können für diese Spindel die definierten Drehzahlbereiche in den Kanalparametern (P-CHAN-00058,P-CHAN-00055) so angepasst werden, daß die programmierten Drehzahlen möglich sind.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierte Spindeldrehzahl
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20941	Falsche oder undefinierte Getriebestufe programmiert.
	Beschreibung	In den Kanalparametern ist Spindelgetriebeschalten aktiviert (P-CHAN-00052). Die programmierte Getriebestufe (M40-M45) passt nicht zur Spindeldrehzahl oder der zugehörige Drehzahlbereich ist in der Kanalparameterliste (P-CHAN-00058,P-CHAN-00055) für diese Spindel nicht definiert.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Prüfen und ändern des NC-Programms. Zur Spindeldrehzahl muss die korrekte zugehörige Getriebestufe gemäß der spindelspezifischen Drehzahltabelle in der Kanalparameterliste programmiert werden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierte Getriebestufe
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20942	Getriebeschalten bei aktiver Referenzpunktfahrt nicht erlaubt.
	Beschreibung	In den Kanalparametern ist Spindelgetriebeschalten aktiviert (P-CHAN-00052). Bei der Anwahl einer neuen Getriebstufe mit G112 oder M40 M45 wird festgestellt, dass die Referenzpunktfahrt (G74) im gleichen NC-Satz aktiv ist.
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern.Vor Anwahl einer neuen Getriebstufe mit G112 oder M40 M45 muss die Referenzpunktfahrt in einem eigenen NC-Satz programmiert und beendet worden sein.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20943	Falsche oder fehlende Getriebestufe.
	Beschreibung	In den Kanalparametern ist Spindelgetriebeschalten aktiviert (P-CHAN-00052). Die Spindeldrehzahl wurde im NC-Satz ohne eine Getriebestufe (M40-M45) programmiert. Die Spindeldrehzahl wird durch die momentan angewählte Getriebestufe nicht abgedeckt und die automatische Getriebestufenbestimmung ist deaktiviert.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Folgende Behebungsmassnahmen sind möglich: Die programmierte Spindeldrehzahl muß zu der bereits aktiven Getriebestufe passen, oder die automatische GetriebstufenbestimmungP-CHAN-00004muss in der Kanalparameterliste aktiviert sein, oder zur Spindeldrehzahl muss die entsprechende Getriebestufe(P-CHAN-00058,P-CHAN-00055)programmiert sein.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierte Spindeldrehzahl
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20944	G-Funktion bei aktiver C-Achsbearbeitung nicht erlaubt.
	Beschreibung	Es wurde eine G-Funktion programmiert, die bei aktiver C-Achsbearbeitung nicht erlaubt ist. [FCT-S1 - Kapitel: C-Achsbearbeitung (Stirn- und Mantelflächenbearbeitung)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer der unzulässigen G-Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20948 / 20949	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20953	Doppelprogrammierung des unterbrechbaren Satzes.
	Beschreibung	Eine mehrfache Programmierung des unterbrechbaren Satzes (G310) ist nicht erlaubt.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Nummer des fehlerhaften G-Befehls
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20954	Zirkularbewegung bei Messfahrt nicht erlaubt.
	Beschreibung	Zirkularsätze (G02/G03) sind als Messbewegungssätze nicht zulässig. Als Messbewegungssätze sind nur lineare Sätze (G00/G01) erlaubt. [PROG - Kapitel: Messfunktionen]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20955	Unterbrechbarer Satz zusammen mit unzulaessigem Befehl programmiert.
	Beschreibung	Im unterbrechbaren Satz (G310) sind NC-Befehle verwendet worden, die momentan nicht programmiert werden dürfen. [PROG - Kapitel: Messen mit Unterbrechung und Sprung]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20956	Unterbrechbarer Satz ist bei dem eingestellten Messtyp nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die Funktionalität Unterbrechbarer Satz (G310) mit anschließendem Sprung ($GOTO) nach Messfahrt ist mit dem eingestellten Messtyp nicht möglich. [PROG - Kapitel: Messfunktionen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.Den entsprechenden Messtyp verwenden. Richtigen Messtyps z.B. anwählen mit... Nxx #MEAS MODE[5] (Messtyp 5 verwenden) Nxx G310 X100 $GOTO Nxx (Messbewegungssatz) Nxx ... ...oder in den Kanalparametern den richtigen Defaultmesstyp konfigurieren (P-CHAN-00057).
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Momentan aktiver Messtyp
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20958	Negative Wegangabe bei relativer Moduloprogrammierung nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei der relativen Programmierung und expliziter Angabe der Drehrichtung ist die Verwendung von negativen Koordinaten bei Moduloachsen nicht zulässig. [PROG - Kapitel: Modifiziertes Programmieren von Moduloachsen]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Befehl prüfen und ändern.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20959	Eingestellte Synchronisationsart fuer diese M-Funktion nicht erlaubt.
	Beschreibung	Im Zusammenhang mit dem Klemmen von Achsen ist die aktuell in den Kanalparametern zugeordnete Synchronisationsart (P-CHAN-00041) für die M-Funktion M10 bzw. M11 [PROG]nicht erlaubt. Weitere Informationen siehe auch [FCT-C1]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	In den Kanalparametern (P-CHAN-00041) für M10 bzw. M11 die für das Klemmen von Achsen erforderliche Synchronisationsart eintragen. M10(Anwahl Achsen klemmen) muß vom Typ MNS_SNS sein. M11(Abwahl Achsen klemmen) muß vom Typ MVS_SVS sein. Danach erneuter Steuerungshochlauf bzw. Einlesen der Kanalparameter notwendig.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Nummer der M-Funktion mit der falschen Synchronisationsart
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20961	Interpolationsparameter wurde fuer eine Mitschleppachse programmiert.
	Beschreibung	Bei der Kreisprogrammierung wurde einer der Interpolationsparameter I, J, K einer Mitschleppachse zugeordnet.
	Reaktion	Klasse		2	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Achskonfiguration bzw. vorhergehende Achstauschbefehle im NC-Programm prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20962	Wert des Mindestradius ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Der Wert des programmierten Mindestradius im Befehl zur tangentialen Vorschubanpassung #SET TANGFEED RMIN[...] liegt ausserhalb des dafür zulässigen Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Befehl prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafter Minimalradius
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20963	Negativer Konturradius nicht erlaubt.
	Beschreibung	Die Programmierung eines negativen Minimalwertes für den Konturradius im Befehl zur tangentialen Vorschubanpassung #SET TANGFEED RMIN[...] ist nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	NC-Befehl prüfen und ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Fehlerhafter Radiuswert
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20965	Kanalparameter: Synchronisationsmode nicht erlaubt.
	Beschreibung	Der Synchronisationsmode ist für diese M-Funktion nicht zulässig. Siehe dazu[CHAN], [FCT-C1].
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	In den Kanalparametern den Synchronisationmode der M-FunktionP-CHAN-00041vor nächstem Steuerungshochlauf prüfen und ändern. Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der fehlerhafte Synchronisationmode mit "MVS_SVS" korrigiert und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Index der fehlerhaften M- bzw. Spindelfunktion
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Fehlerhafter Synchronisationsmode
		%3:	Korrigierter Wert [-]
			Korrekter Synchronisationsmode
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20966	Dimensionswerte kleiner als 1 nicht erlaubt.
	Beschreibung	Es ist nicht möglich, eine Arrayvariable mit einem Dimensionswert kleiner als 1 zu deklarieren.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur des Dimensionswert.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20967	Speicher fuer Variablen begrenzt, neue Variable kann nicht angelegt werden.
	Beschreibung	Die neue Variable kann nicht angelegt werden, da kein Speicher für diese Variable zur Verfügung steht.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Reduzierung der Variablenanzahl oder Arraygrössen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl belegter Plätze für Variablen dieser Klasse
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Zulässige Anzahl Variablen dieser Klasse
		%3:	Klasse [-]
			Kennung der Variablenklasse: 1 -> V.P. 2 -> V.S. 3 -> V.E. 4 -> V.L.
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Mindestanzahl noch benötigter freier Plätze für die neue Variable dieser Klasse (relevant nur bei Arrayvariablen)
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20971	Kanalparameter: Spindelbezeichnung beginnt nicht mit S.
	Beschreibung	Die Bezeichnung einer Spindel in den Kanalparametern beginnt nicht mit dem Buchstaben S. Dies ist nicht zulässig, da alle Spindelbezeichnungen in den Kanalparametern mit dem Buchstaben S beginnen müssen.
	Reaktion	Klasse		3	Steuerungshochlauf wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		6	In den Kanalparametern SpindelbezeichnungenP-CHAN-00007vor nächstem Steuerungshochlauf prüfen und ändern. Während dem Hochlauf wird im Konfliktfall der fehlerhafte Spindelname mit "S" belegt und der Hochlauf fortgesetzt.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafte Bezeichnung der Spindel
		%2:	Korrigierter Wert [-]
			Korrigierte Bezeichnung der Spindel
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der fehlerhaft bezeichneten Spindel
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

20972	Variablenarrays muessen in einem #VAR...#ENDVAR-Block deklariert werden.
	Beschreibung	Die Deklaration eines Variablenarrays muss in einem #VAR...#ENDVAR-Block erfolgen. Fehlerhafter Programmteil: V.P.NEW_VAR_1[6]=[1,2,3,4,5,6] Korrigierter Programmteil: #VAR V.P.NEW_VAR_1[6]=[1,2,3,4,5,6] #ENDVAR [PROG - Kapitel: Eigendefinierte Variablen]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmierung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programms.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20973	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

20974	Zu viele Indizes im Variablenarray programmiert.
	Beschreibung	Das programmierte Variablenarray überschreitet die maximale Anzahl der Indizes/ Dimensionen.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmierung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl der verwendeten Indizes
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximal mögliche Anzahl von Indizes
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20977	Doppelprogrammierung der Verzoegerungsanpassung.
	Beschreibung	Innerhalb eines NC-Satzes wurde die Verzögerungsanpassung mehrfach programmiert. Es ist nicht zulässig die Befehle G09, G900 oder G901 kombiniert in einem NC-Satz zu programmieren.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20978	Term ueberschreitet bei logischer Verknuepfung das Datenformat.
	Beschreibung	Das Teilergebnis eines Terms oder der Wert eines einzelnen Operanden liegt bei Überprüfung ausserhalb des zulässigen Zahlenbereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms. Überprüfung und Korrektur des Terms oder des Operanden. Bei größeren Termen ist eine Zerlegung des Terms und Aufteilung in mehrere NC-Sätze empfehlenswert.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Fehlerhafter Wert des Terms
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimaler Wert des Terms
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Wert des Terms
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20980	Indirekter Parameterzugriff nicht moeglich.
	Beschreibung	Der Zugriff über einen indirekten Parameter "Pxx" kann nicht ausgeführt werden, weil dieser Parameter in der Wertetabelle nicht initialisiert ist. [PROG - Kapitel: Indirekte Parameter].
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Die Parametertabelle muss vorher mit dem R-Wort initialisiert worden sein.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20981	Arrays sind fuer R-Parameter nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei indirekter Parameterprogrammierung ist die Definition und Verwendung von Parameterarrays nicht möglich. Beispiel: Falsch: : #VAR R20[3][4] = [40,41,42,43, 50,51,52,53, 60,61,62,63] #ENDVAR : N1000 M30
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Einschränkungen bei der Verwendung indirekter Parameter beachten.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20984	Doppelprogrammierung von Getriebeschaltbefehlen.
	Beschreibung	In den Kanalparametern ist Spindelgetriebeschalten aktiviert (P-CHAN-00052). Im NC-Satz wird gleichzeitig G112 und eine Spindeldrehzahl mit einer Getriebstufe(M40-M45)programmiert. Fehlerhaftes Beispiel: Nxx G112 S1000 M42
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	NC-Programm prüfen und ändern. Getriebeschalten der Spindel entweder mit G112 oderM40-M45 gemäß [PROG]programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20985	Funktion ist nur mit Absolutprogrammierung erlaubt.
	Beschreibung	Die Verwendung des Befehls #SUPPRESS OFFSETS ist nur bei absoluter Programmierung (G90) möglich. [PROG - Kapitel: Unterdrückungen von Verschiebungen]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Nummer der Achse, die im Relativmode (G91) ist.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20986	Funktion nicht erlaubt fuer klemmbare Achsen.
	Beschreibung	Eine der am Synchronbetrieb beteiligten Achsen (Master oder Slave) ist eine sogenannte "Klemmbare Achse". Diese Eigenschaft ist für Synchronachsen nicht zulässig.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Die Eigenschaft "Klemmbare Achse ACHSMODE_CLAMPABLE" muß in der entsprechenden Achsliste[AXIS]im ParameterP-AXIS-00015(achs_mode) deaktiviert werden. Danach erneuter Steuerungshochlauf bzw. Einlesen der Achsparameter notwendig.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Masterachse
		%2:	Logische Achsnummer [-]
			Achsnummer der Slaveachse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20990	Kinematikwechsel fuer neues Werkzeug nur bei inaktiver kinematischer Transformation moeglich.
	Beschreibung	Ein Wechsel der Maschinenkinematik mit dem Befehl #KIN ID ist nicht bei aktiver kinematischer Transformation möglich. [PROG - Kapitel: Maschinenkinematik (#KIN ID)]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms. Lösungsvorschlag: Abwahl der kinematischen Transformation vor Wechsel der Maschinenkinematik
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Momentan aktive KIN-ID
		%2:	Aktueller Wert [-]
			KIN-ID des neuen Werkzeuges
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20991	Negative Drehzahl nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei der spindelspezifischen Programmierung S[...] ist die Spindeldrehzahl negativ. Dies ist nicht zulässig. [PROG - Kapitel: Programmierung in spindelspezifischer Syntax]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur der Spindeldrehzahl.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Fehlerhafte Spindeldrehzahl
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20994	Syntaxfehler im #SIGNAL- bzw. #WAIT-Befehl.
	Beschreibung	Im Befehl #SIGNAL bzw. #WAIT ist ein Syntaxfehler aufgetreten, z.B. falsches Zeichen, unbekanntes Schlüsselwort etc.. [PROG - Kapitel: Senden von Signalen], [PROG - Kapitel: Warten auf Signale]
	Reaktion	Klasse	2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse	3	Modifikation des NC-Programm.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20995	Signalnummer ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Die Signalnummer (ID) innerhalb des Befehls #SIGNAL bzw. #WAIT liegt ausserhalb des zulässigen Wertebereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur der Signalnummer im NC-Programm.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Fehlerhafte Signalnummer
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimaler Wert der Signalnummer
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Wert der Signalnummer
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20996	Kanalnummer ueberschreitet Datenformat.
	Beschreibung	Eine Kanalnummer (CH) im #SIGNAL bzw. im #WAIT Befehl liegt ausserhalb des erlaubten Wertebereichs.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Korrektur der fehlerhaften Kanalnummer im NC-Programm.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Fehlerhafte Kanalnummer
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimaler Wert der Kanalnummer
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Wert der Kanalnummer
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20997	Zu viele Kanalnummern programmiert.
	Beschreibung	Die Anzahl der zulässigen Kanalnummern innerhalb der eckigen Klammern bei Verwendung des Befehls #SIGNAL bzw. #WAIT wurde überschritten. Lösungsvorschläge: Reduzierung der Kanalnummern innerhalb der eckigen Klammern, oder Aufteilung der Kanalnummern in mehrere Befehle. Fehlerhaftes Beispiel: #SIGNAL [ID44 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6 CH7 CH8 CH9 CH10 CH11 CH12 CH13 CH14] Korrigiertes Beispiel: #SIGNAL [ID44 CH2 CH3 CH4 CH5 CH6 CH7 CH8] #SIGNAL [ID44 CH9 CH10 CH11 CH12 CH13 CH14]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des NC-Programms.
	Parameter	%1:	Oberer Grenzwert [-]
			Anzahl der programmierten Kanalnummern
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Anzahl der maximal zu programmierenden Kanalnummern
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20998	Nach #SIGNAL bzw. #WAIT muss SYN oder eine oeffnende Klammer folgen.
	Beschreibung	Dem Befehl #SIGNAL bzw. #WAIT kann nur SYN oder eine öffnende eckige Klammer folgen. [PROG - Kapitel: Senden von Signalen] [PROG - Kapitel: Warten auf Signale]
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Modifikation des #SIGNAL bzw. #WAIT- Befehls.
	Parameter	%1:	Zustand [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

20999	Ungueltige Rampenzeitgewichtung.
	Beschreibung	Die mit G133/G134 programmierte Rampenzeitgewichtung ist negativ. [PROG - Kapitel: Rampenzeitgewichtung (G132/G133/G134)] Beispiel: Falsch: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G133 = -60 (alternativ: G133 60) : N1000 M30 Richtig: N10 G00 X0 Y0 Z0 N20 G133 = 60 (alternativ: G133 60) : N1000 M30
	Reaktion	Klasse		1	NC-Programmbearbeitung wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Im Konfliktfall wird die Rampenzeitgewichtung automatisch auf 100% gesetzt und dieNC-Programmbearbeitung fortgesetzt. Vor dem nächsten Programmstart sollte einsinnvoller Wert größer Null programmiert werden.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [1 µs]
			Fehlerhafte Rampenzeitgewichtung
		%2:	Korrigierter Wert [-]
			Automatisch berichtigte Rampenzeitgewichtung
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.