Systemparameter

1.1

Drehen

√

1.2

Fräsen

√

1.3

Bohren

√

1.4

Schleifen

√

1.5

Handling

√

1.6

Sondermaschinen (Plasma-, Laser-, Brennschneiden, Biegen etc.)

√

2.1

Maximale Achsanzahl

64

2.2

Standardanzahl der Achsen

8

2.3

Maximale Anzahl der Achsen / Spindeln pro Kanal

32

2.4

Anzahl unabhängiger Kanäle

12

2.5

Maximale Anzahl interpolierender Achsen pro Kanal

32

2.6

Maximale Anzahl geregelter Spindeln pro Kanal

6

2.7

Maximale Anzahl unabhängiger Achsen im Kanal

32

2.8

SPS gesteuerte Spindeln pro Kanal

6

2.9

Achsbezeichner im Kanal

Jeder String, der mit X, Y, Z, U, V, W, Q, A, B, C beginnt

2.10

Maximale Anzahl der Synchronspindeln pro Kanal

2.11

Anzahl der definierbaren Koppelgruppen

7

2.12

Anzahl der programmierbaren Achspaare innerhalb einer Koppelgruppe

15

2.13

Maximale Anzahl der Gantry-Verbände

16 (16 Master, jeweils 1 Slave)

2.14

Maximale Anzahl der Achsen innerhalb eines Gantry-verbandes

32 (1 Master, 31 Slave)

2.15

Programmierbare Fahrbereichsbegrenzung (Softwareendschalter)

Ja

2.16

Achsübergabe zwischen den Kanälen

32

2.17

Programmierfeinheit

0,0001 mm

2.18

Auflösung der Messignale

0,0001 mm

2.19

Kleinstes programmierbares Inkrement

0,0001 mm

2.20

Mehrfach Positionsmesssysteme

2.21

Umschaltung der Programmierung Inch/Metrisch

G70/G71

2.22

Umkehrspielkompensation

√

2.23

Achsfehlerkompensation richtungsabhängig (doppelseitige Spindelsteigungsfehlerkompensation)

Je 1500 Punkte

2.24

Kreuzkompensation
Überhangkompensation

1 Achse, 1000 Punkte

2.25

Achsreferenzieren mit Endschalter und Nullimpuls

√

2.26

Geschwindigkeitsvorsteuerung

√

2.27

Beschleunigungsvorsteuerung

√

2.28

Messen

√

2.29

Achsposition zur SPS

√

2.30

Parametrierbare Achsfilter

√

2.31

Temperaturkompensation

√

2.32

Flächenkompensation

2 Achsen, 100 Punkte

2.33

Ruckvorsteuerung

√

2.34

Verfahrbereich Linearachse

-214m - +214m

2.35

Verfahrbereich rotatorische Rundachse

-594 - +594 (Umdrehungen)

2.36

Verfahrbereich Rundachse Spindel

Unbegrenzt

2.37

Kreisradius

0 – 10⁶m

2.38

Achsspezifische Transformation

Schubkurbel, E-Funktion

2.39

MAX_CROSSCOMP_CYC – Zyklenanzahl für die Kopplung der Kreuzkompensation (applikationsspezifisch)

20

3.1

Kleinste Interpolationsgröße

0,0001 mm

3.2

Eilgang

G0

3.3

Linearinterpolation

G1

3.4

Genauhalt

G60

3.5

Zirkularinterpolation

G2/G3

3.6

Mittelpunktprogrammierung absolut / relativ

G161/G162

3.7

Radiusprogrammierung

√

3.8

Helikalinterpolation

G2/G3

3.9

Vorsteuerung /Schleppfehlerfreies Fahren

G135/G137

3.10

Prozentuale Gewichtung der Vorsteuerung

G136

3.11

Verweilzeit

G4

3.12

Stirnseitenbearbeitung

#FACE ON/OFF

3.13

Mantelflächenbearbeitung

#CYL ON/OFF

3.14

Gewindeschneiden

G33

3.15

Mehrgängige Gewinde

G33

3.16

Gewindebohren

G63

3.17

Gewindebohren ohne Ausgleichsfutter

G63

3.18

Schalttischklemmung (Clamping)

3.19

NC-Satzvorausschau Look Ahead

70

3.20

Interpolationszykluszeit konfigurierbar

0,5 bis 20 ms

3.21

Splineinterpolation

AKIMA/BSPLINE

3.22

Satzspezifische Parametrierung des Beschleunigungsprofiles

#SET SLOPE PROFIL

3.23

Vorwärts-/Rückwärtsfahren auf der Bahn

√

4.1

Eilganggeschwindigkeit

0,000001 - 1000 m/min

4.2

Eilgang-Override

√

4.3

Vorschubgeschwindigkeit

0,000001 - 1000 m/min

4.4

Drehzahl

0,0002 – 100000 U/min

4.5

Handeilgang

0 - 1000 m/min

4.6

Handvorschub

0 - 1000 m/min

4.7

Achsspezifischer Override

√

4.8

Vorschub pro Minute

G94

4.9

Vorschub pro Umdrehung

G95

4.10

Programmierung der Bearbeitungszeit

G93

4.11

Satzübergangsverhalten

G8/G9

4.12

Vorschubhalt

√

4.13

Beschleunigungsrampe für Eilgang

√

4.14

Wichtungsfaktoren für die Beschleunigungsrampe

G132/G133

4.15

Konstante Schnittgeschwindigkeit

G96

4.16

Vorschubanpassung bei aktiver Werkzeugradiuskompensation

G10/G11

4.17

Vorschubvorgabe durch PLC

√

4.18

Vorschubreduzierung durch PLC-Signal

√

5.1

RTCP (rotation tool center point)

#RTCP ON/OFF

5.2

TLC (tool length compensation)

#TLC ON/OFF

5.3

Ausrichtung des Werkzeuges

#TOOL ORI CS

5.4

Auswahl der Kinematik

#KIN ID

5.5

Definition eines Bearbeitungs-koordinatensystems

#CS ON/OFF

5.6

Definition eines Koordinatensystems zur Aufspannlagenkorrektur

#ACS ON/OFF

5.7

Verkettung von Koordinatensystemen

10

5.8

Effektorkoordinatensystem

#ECS ON/OFF

5.9

Temporärer Übergang in das Maschinenkoordinatensystem

#MCS ON/OFF

5.10

Kinematikbibliothek

√

5.11

Handbetrieb im Bearbeitungskoordinatensystem

√

6.1

Ausblendsatz

/

6.2

Programmanzahl

Laden von Festplatte / Netzwerk

6.3

Beliebige Satznummerierung

√

6.4

Radius/Durchmesserprogrammierung

G51/G52

6.5

Interpolationsebenen

G17/G18/G19

6.6

-

6.7

Rundachsbetrieb

√

6.8

Endlos drehende Rundachse

√

6.9

Frei definierbares Maschinenkoordinatensystem pro Kanal

G53

6.10

Werkstückkoordinatensystem pro Kanal

#CS ON

6.11

Werkstücknullpunkte pro Kanal

G54 – G59

6.12

Erweiterte Werkstücknullpunkte

90

6.13

Verdrehen des Koordinatensystems

√

6.14

Platzversätze

150 Gruppen

6.15

Istwertsetzen

#PSET/#PRESET

6.16

Bezugspunktverschiebung

G92

6.17

Anzahl additiver Koordinatensysteme

10

6.18

Fasen und Radien einfügen

G301/G302

6.19

Anzahl der P-Parameter pro Kanal

1000

6.20

Dimension von Parameterarrays

4

6.21

Globale Variablen V.P (nicht programmübergreifend)

1000

6.22

Globale Variablen V.S (programmübergreifend)

400

6.23

Lokale Variablen V.L (nicht programmübergreifend)

50

6.24

Anzahl der Unterprogrammebenen

20

6.25

Anzahl der Anwendermakros pro Kanal

100

6.26

Spiegeln

G20/G21/G22/G23

6.27

Absolute/inkrementelle Angaben

G90/G91

6.28

Fertigungszeitberechnung

6.29

Mathematische Funktionen

+, -, *, /, **, MOD, ABS, SQR, SQRT, EXP, LN, DEXP, &, |, ^, INV, LN, ==, !=, >=, <=, <,

TRUE, FALSE, SIN, COS, TAN, ASIN, ACOS, ATAN, LOG, INT, FRACT, ROUND

6.30

Zeitmessungen

#TIMER

6.31

Steuersatzanweisungen (Hochsprachenkonstrukte)

BREAK, CONTINUE, REPEAT, DO, FOR, GOTO, IF; ELSE; ENDIF, SWITCH, CASE, DEFAULT, ENDSWITCH, WHILE, ENDWHILE

6.32

Programmierung von Achsbezeichnungen

√

6.33

Meldungen aus dem NC-Programm

#MSG

6.34

Kanalübergreifende Synchronisation mit Parameterübergabe

#SIGNAL/WAIT

6.35

Aufspannlagenkompensation

#ACS ON/OFF

6.36

Definition und Aktivierung eines Bearbeitungskoordinatensystems

#CS ON/OFF

6.37

Anwendermakros: Max. Stringlänge Makrosymbol

30

6.38

Anwendermakros: Max. Stringlänge NC-Code

80

6.39

Anwendermakros überschreibbar

√

6.40

Anwendermakros Schachtelungstiefe

14

6.41

Anzahl Expressionlabel

200

6.42

Anzahl Stringlabel

200

6.43

Max. Stringlabellänge

30

6.44

Nur P für Parameter

√

6.45

Max. Anzahl Übergabeparameter bei kanalübergreifender Synchronisation

12

6.46

Max. Stringlänge von Achsnamen

16

6.47

Arbeitsraumüberwachung

20 Räume, je 20 Punkte

6.48

Wechsel absolut/inkrementell im NC-Satz

√

6.49

Achsunabhängige Zyklenprogrammierung

√

6.50

Anwendermakros: Initialisierung über Datei

50

6.51

Einsatz Mehrfachwerkzeug (Fitting Zyklus)

√

7.1

MDI-Betrieb pro Kanal

√

7.2

Satzvorlauf

√

7.3

Achsenreferenzieren

√

7.4

Einzelsatzbetrieb

√

7.5

Handbetrieb

√

7.6

Absolute Positionserfassung

√

7.7

Referenzpositionsverschiebung

√

7.8

Handradüberlagerung pro Kanal

√

7.9

Handradüberlagerung pro Achse

√

7.10

Handradempfindlichkeit

√

7.11

Handradunterbrechung

√

7.12

Joggbetrieb

√

7.13

Tippbetrieb

√

7.14

Programmierbarer Halt

M0

7.15

Wahlweiser Halt

M1

8.1

Konfigurierbare M-Funktionen pro Kanal

M0 – M999

8.2

Konfigurierbare H-Funktionen pro Kanal

H0 – H999

8.3

Maximale Anzahl der M-/H-Funktionen pro NC-Satz

20

8.4

Konstante Schnittgeschwindigkeit pro Kanal

√

8.5

Werkzeugspezifische Grenzdrehzahl pro Spindel

√

8.6

Werkzeugspezifische Grenzbeschleunigung pro Spindel

√

8.7

Spindelsynchronisation

√

8.8

Mehrspindelansteuerung

6

8.9

Spindelinterpolation (C-Achse)

√

8.10

Satzübergreifende Synchronisation von M-H-Funktion auf NC-Befehl

√

8.11

Satzübergreifende Synchronisation von M-H-Funktion auf G1

√

8.12

Automatische Bestimmung der Getriebestufe

M40 – M45

9.1

Anzahl der internen Werkzeugplätze pro Kanal

200

9.2

Anbindung externe Werkzeugverwaltung

√

9.3

Werkzeugnummer

T0 bis T2000000000

9.4

Schwesterwerkzeuge und Varianten

√

9.5

Unterstützung Standzeitberechung

√

9.6

Programmierbare Werkzeugdaten

√

9.7

Freie werkzeugspezifische Parameter

60

9.8

Werkzeugspezifische Minimal- und Maximaldrehzahl

√

9.9

Werkzeugspezfische Beschleunigung

√

9.10

Werkzeugspezifische Kinematik

√

9.11

Werkzeugoffsets in allen Achsen

√

9.12

Werkzeugspezifische Kinematikparameter

√

9.13

Werkzeuglängenkorrektur

D

9.14

Werkzeugradiuskorrektur

G40/G41/G42

9.15

Übergangselemente Radius / Fase

√

9.16

Direkte und indirekte Werkzeuganwahl

√

9.17

Schneidenradiuskorrektur

√

9.18

Anzahl Schwesterwerkzeuge und Varianten

3

9.19

Werkzeugverschleißkorrektur

√

9.20

Anwahlarten der Werkzeugradiuskorrektur

G05 G138/G138 G237/G238

10.1

Konfigurierbare CNC/PLC-Variablen und Variablenarrays

215 pro Kanal

(Build 15xx: 225 pro Kanal)

10.2

M-Funktionsvorausschau

Weg/Zeit

10.3.

Strukturdefinition für CNC/PLC-Variablen

30 pro Kanal

10.4

CNC/PLC-Variablen: Elemente pro Struktur

50 pro Kanal

10.5

CNC/PLC-Variablen: Für Variablenstrukturen reservierte Strukturknoten

600 pro Kanal

10.6

Erweiterte Stringlänge der CNC/PLC-Variablen

127 Zeichen

11.1

Maximale Achsgeschwindigkeit

1000 m/s

11.2

Maximale Achsbeschleunigung

1000 m/s2

11.3

Minimale Rampenzeit

0 s

11.4

Maximale Rampenzeit

100 s

11.5

Maximaler Override

2000 ‰