ID-Bereich 120250-120499

eich 120250-120499

120237 - 120253	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120254	Zirkularsaetze bei aktiver Spline-Interpolation nicht erlaubt.
	Beschreibung	Abhängig von gewählten Splinetyp sind nur bestimmte programmierte Wegbedingungen zulässig. Zum Beispiel sind bei aktiver B-Spline Interpolation nur Linearsätze G00 und G01 zulässig. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Entweder Akima-Splinetyp verwenden oder keine Zirkularsätze programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120255	Polynomsaetze bei aktiver Spline-Interpolation nicht erlaubt.
	Beschreibung	Abhängig von gewählten Splinetyp sind nur bestimmte programmierte Wegbedingungen zulässig. Zum Beispiel darf bei aktiver Akima oder B-Spline-Interpolation keine HSC Funktion oder Polynomüberschleifen aktiv sein. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, die HSC Funktion, Polynomüberschleifen und Spline dürfen nicht gleichzeitig aktiv sein.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120256 - 120264	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120265	Fehler bei Uebernahme der Achsanzahl.
	Beschreibung	Bei aktiver Splineinterpolation (G151) wurde versucht die Anzahl der Achsen (z.B. über Achstauschbefehle #PUT AX[], #CALL AX[]) zu verändern. Dies ist nur bei inaktiver Spline Funktion erlaubt. Weitere Informationen zu Splineinterpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Spline Funktion vor Programmierung von Achstausch über G150 deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120266	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120267	Bremsweg fuer das Erreichen der geforderten Eckengeschwindigkeit zu klein.
	Beschreibung	Bei der Funktion Eckenverzögerung G12, G13 ist der Bremsweg von der programmierten Bahngeschwindigkeit auf Eckengeschwindigkeit entweder größer als der Satzfahrweg oder der Parameter Eckabstand.
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Programmierten Vorschub F reduzieren oder Parameter Eckenabstand vergrößern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierter Bahnvorschub.
		%2:	Grenzwert [-]
			Maximal zulässiger Bahnvorschub um auf Eckengeschwindigkeit zu bremsen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120268	Aenderung des Splinetyps bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Bei aktiver Akima oder B-Spline-Interpolation kann der Splinetyp nicht geändert werden. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Änderung des Splinetyps im CNC Programm Spline Funktion deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120269 / 120270	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120272	Verlassen des zulaessigen Arbeitsraums.
	Beschreibung	Bei nicht kartesischen Maschinenkinematiken (z.B. Tripod) wird eine zusätzliche Arbeitsraumüberwachung basierend auf einem Zylinder abhängig von den Abmessungen der Maschine durchgeführt. Weitere Informationen zu kinematischen Transformationen siehe [KITRA].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Programmierte Verfahrbewegung im CNC Programm im erlaubtem Bereich gemäß dem Radius siehe unten halten.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller resultierender Radius der programmierten Kontur.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zulässiger Radius.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120275 - 120284	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120285	Achstausch bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Bei aktiver Akima oder B-Spline-Interpolation dürfen keine Achsen getauscht werden. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Abgeben oder Anfordern von Achsen im CNC Programm Spline Funktion deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120287 - 120292	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120293	Wechsel des RTCP-Modes bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline Interpolation kann die kinematische Transformation über den Befehl #TRAFO ON/OFF nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zu Spline siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor An-/Abwahl der kinematischen Transformation muß die Spline Funktion deaktiviert werden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120294	RTCP-Anwahl/Abwahl bei aktivem Ueberschleifen.
	Beschreibung	Bei aktiver Überschleiffunktion G61, G261 kann die kinematische Transformation über den Befehl #TRAFO ON/OFF nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor An-/Abwahl der kinematischen Transformation muß das Polynomüberschleifen über G260 deaktiviert werden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120296	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120297	Puffer leeren bei aktivem Polynomueberschleifen.
	Beschreibung	Bei aktivem Polynomüberschleifen (G61, G161) können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Leeren des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: - #FLUSH - #FLUSH CONTINUE - #FLUSH WAIT - #SET DEC LR SOLL - #SET IPO SOLLPOS - #CS ON[], CS OFF - #TRAFO ON/OFF - G200 - Synchrone V.E Variablen Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Keine der oben aufgeführten Befehle bei aktivem Polynomüberschleifen verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120299 - 120318	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120319	Puffer-FIFO voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen.
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120320 - 120328	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120332	An-/Abwahl des Synchronbetriebs bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Bei aktiver Akima oder B-Spline-Interpolation kann der Synchronbetrieb über #ENABLE AX LINK[], #DISABLE AX LINK[] nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor An-/ Abwahl des Synchronbetriebs Spline Funktion deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120333	An-/Abwahl Synchronbetriebs bei aktivem Ueberschleifen.
	Beschreibung	Bei aktiver Überschleiffunktion G61, G261 kann der Synchronbetrieb über #ENABLE AX LINK[], #DISABLE AX LINK[] nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor An-/Abwahl des Synchronbetriebs muß das Polynomüberschleifen über G260 deaktiviert werden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120334 - 120345	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120346	Puffer-FIFO voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen.
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120347 - 120369	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120370	Anwahl/Abwahl Spline bei aktivem Freiformflaechenmodus.
	Beschreibung	Bei aktivem HSC Funktion (#HSC[]) kann nicht zusätzlich die Akima oder B-Spline-Interpolation angewählt (G151) oder abgewählt (G150) werden. Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Anwahl der Spline Funktion HSC Funktion über #HSC[OFF] abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120371	Puffer-FIFO voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden die über die HSC Funktion (#HSC ON[..]) verbunden werden sollen. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen, Unterprogramm- aufrufen, Verweilzeiten oder Parameterrechnung entstehen. Bei zu vielen nichtrelevanten Sätzen reicht der interne Puffer nicht aus um die Polynom oder Splinekurve zu berechnen. Weitere Informationen zu HSC Funktion siehe [PROG]
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen. In manchen Fällen kann das Problem durch geeignete Plazierung von An- und Abwahl der HSC-Funktion außerhalb der Bereiche mit nicht relevanten Sätzen behoben werden. Andernfalls ist die Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen zu reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120372 - 120374	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120377	Anwahl des Freiformflaechenmodus bei aktiver Spline-Interpolation nicht zulaessig.
	Beschreibung	Vor Anwahl der HSC Funktion (#HSC[]) muß die Spline Interpolation (G151) deaktiviert sein. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Spline Interpolation über G150 deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120378	Keine Aenderung des FFM Modes bei aktivem FFM.
	Beschreibung	Bei aktiver HSC Funktion (#HSC[]) darf der HSC Modus nicht geändert werden. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Änderung des HSC Modus die HSC Funktion über #HSC[OFF] abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120379	Maximaler Konturfehler ist 0 oder negativ.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert für den Konturfehler (Schlüsselwort CONTERROR) verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120380 - 120388	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120389	Positiver Software-Endschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei HSC Betrieb liegt das programmierte Konturelement außerhalb des positiven Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00178festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Position SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120390	Negativer Software-Endschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei HSC Betrieb liegt das programmierte Konturelement außerhalb des negativen Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00177festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120391	Ungueltiger Wert fuer Cosinus des Satzwinkels.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort COS_PHI_MIN) für den Cosinus des Satzwinkels verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Unterer Parametergrenzwert.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Oberer Parametergrenzwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120392	Satzlaengenfaktor ist 0 oder negativ.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort FACT_BLOCK_LEN) für den Satzlängenfaktor verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120393	Ungueltiger Wert fuer Ordnung des Satzlaengenfilters.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort BL_FILTER_ORDER) für die Ordnung des Satzlängenfilters verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Unterer Parametergrenzwert.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Oberer Parametergrenzwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120394	Maximaler Winkelfaktor ist 0 oder negativ.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort FACT_ANGLE) für den Winkelfaktor des Satzwinkels verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120395	Maximales Satzlaengen-Winkel-Produkt ist 0 oder negativ.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort FACT_PROD_ANGLE_LEN) für das Satzlängen-Winkel Produkt verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120396	Ungueltiger Wert fuer Ordnung des Winkellaengenfilters.
	Beschreibung	Bei der HSC Funktion (#HSC[]) wurde ein ungültiger Parameterwert (Schlüsselwort ANGLE_FILTER_ORDER) für die Ordnung des Winkelfilter verwendet. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Parameterwert innerhalb des gültigen Bereichs programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameterwert.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Unterer Parametergrenzwert.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Unterer Parametergrenzwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120397 - 120404	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120405	Werkzeugdaten sind inkonsistent.
	Beschreibung	Die angegebene Werkzeuggeometrie ist nicht bekannt. Es muss entweder ein Kugelfräser oder ein Schaftfräser angegeben sein.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		3	Überprüfung und Modifikation des Geometrieeintrags des Werkzeugs in der Werkzeugliste.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Werkzeugnummer
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Werkzeugradius
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Werkzeuggeometrie (falscher Wert)
		%4:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zustand der Werkzeuggeometriekorrektur
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120406	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120407	Unzulaessiger Funktionssatz.
	Beschreibung	Im aktuellen Zustand der Werkzeuggeometriekorrektur wurden eine unzulässiger Bewegungssatz (Funktionssatz) empfangen. Im angewählten Zustand der WKG sind nur Linearsätze zulässig.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch des NC-Programms
	Abhilfe	Klasse		3	Zeitpunkt der An-/Abwahl der WGK überprüfen.
	Parameter	%1:	NC-Satznummer [-]
			Zustand der Werkzeuggeometriekorrektur
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120408	Zu viele Linearsaetze ohne Verfahrbewegung.
	Beschreibung
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120409	Kein Linearsatz mit Bahnlaenge ungleich 0 verfuegbar.
	Beschreibung
	Reaktion	Klasse		2
	Abhilfe	Klasse		3
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120410	Voreilwinkel wechselt Vorzeichen.
	Beschreibung
	Reaktion	Klasse		2
	Abhilfe	Klasse		3
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]

		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120411	Unzulaessiger Nullvektor bei WGK.
	Beschreibung
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120422 - 120424	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120425	Koordinatensystemachse fehlt.
	Beschreibung	Für die Orientierungsinterpolation sind mindestens 3 Koordinatenachsen notwendig. Aktuell hat der Kanal zu wenig Achsen.
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der NC-Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	NC-Programm überprüfen und evtl. Achstauschsequenz kontrollieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [-]
			Aktuelle Anzahl der Achsen im Kanal
		%2:	Grenzwert [-]
			Mindestanzahl der Achsen
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120428 - 120430	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120433	Programmierte Funktionen in FFM Mode 2 nicht unterstuetzt.
	Beschreibung	Bei aktiver HSC Funktion (#HSC[]) im Spline Modus ist die Programmierung der folgenden Funktionen nicht zulässig: - G100, Meßfunktion. - G95, Umdrehungsvorschub. - G61, G261, Polynomüberschleifen - G96, Konstante Schnittgeschwindigkeit. - G33, Gewindeschneiden. Weitere Informationen zur HSC Funktion und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Programmierung der oben aufgeführten Funktionen HSC Funktion abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120434	Leeren der Puffer in Mode 2 nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei aktiver HSC Funktion (#HSC[]) im Spline Modus können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Leeren des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: - #FLUSH - #FLUSH CONTINUE - #FLUSH WAIT - #SET DEC LR SOLL - #SET IPO SOLLPOS - #CS ON[], CS OFF - #TRAFO ON/OFF - G200 - Synchrone V.E Variablen Weitere Informationen zur HSC Funktion und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Verwendung der oben aufgeführten Befehle HSC Funktion abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120435	Dieser Satztyp ist in Mode 2 nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei aktiver HSC Funktion (#HSC[]) im Spline Modus kann keine Verweilzeit (G04) programmiert werden. Weitere Informationen zur HSC Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Wenn Verweilzeit programmiert werden soll vorher HSC Funktion über #HSC[OFF] abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120438	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120439	Buffer FIFO voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind in Verbindung mit der Funktion tangentiales Nachführen (#CAXTRACK ON) zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen. Weitere Informationen zu tangentialem Nachführen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120440 - 120458	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120459	Eckenabweichung der Mitschleppachse bei G61-Ueberschleifens zu hoch.
	Beschreibung	Beim Polynomüberschleifens (G61, G261) kann die vorgegebene Eckenabweichung der Mitschleppachse nicht eingehalten werden. Weitere Information zu Überschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Zulässige Eckenabweichung in Mitschleppachse vergrößern.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016 der Mitschleppachse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Abweichung der Mitschleppachse.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zulässige Abweichung der Mitschleppachse.
		%4:	NC-Satznummer [-]
			Satznummer Überschleifsatz 1.
		%5:	NC-Satznummer [-]
			Satznummer Überschleifsatz 2.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120460	Zwischenpunkt der G61-Ueberschleifkuve kann nicht bestimmt werden.
	Beschreibung	Beim Polynomüberschleifen über die Funktion G61, G261 sind entweder die Überschleifsätze zu kurz oder bei der Parametrierung über #CONTOUR MODE[] ist der Eckenabstand bzw. die Eckenabweichung zu klein gewählt worden. Weitere Information zu Polynomüberschleifen siehe [PROG],[FCT-D3].
	Reaktion	Klasse		1	Keine Reaktion.
	Abhilfe	Klasse		1	Satzlänge der beiden Überschleifsätze prüfen. Je nach Modus Eckenabstand oder Eckenabweichung im CNC Befehl #CONTOUR MODE[] grösser wählen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Summe der Eckabstände von erstem und zweitem Polynomüberschleifsatz
		%2:	NC-Satznummer [-]
			Satznummer des ersten Polynomüberschleifsatzes
		%3:	NC-Satznummer [-]
			Satznummer des zweiten Polynomüberschleifsatzes
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120462	Vorschubabbildung ueber gewaehlte Achsgruppe nicht moeglich
	Beschreibung	In Verbindung mit Polynombewegung und Zirkularbewegung müssen bei der Definition von Vorschubgruppen (#FGROUP) die Einschränkungen berücksichtigt werden. Unabhängig vom Befehl #FGROUP werden bei den folgenden Befehlen / Funktionen immer die ersten zwei oder drei Achsen als Bahnvorschubachsen verwendet: - Polynomüberschleifen, G61, G261 - Spline-Funktion, G151 - HSC-Funktion, #HSC[ON] Bei einer Zirkularbewegung G02, G03 können entweder nur die Zirkularachsen (und Helikalachse) Vorschubachsen oder die anderen Achsen Vorschubachsen sein. Weitere Informationen zu Vorschubgruppen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Abhängig von Achskonfiguration Vorschubgruppe auf die ersten zwei oder drei Achsen legen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120463	Eckenabstand fuer iterative Bestimmung des Zwischenpunkts zu klein.
	Beschreibung	Beim Polynomüberschleifen über die Funktion G61, G261 ist bei der Parametrierung über #CONTOUR MODE[] der Eckenabstand bzw. die Eckenabweichung zu klein gewählt worden. Weitere Information zu Polynomüberschleifen siehe [PROG],[FCT-D3].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		7	Je nach Modus Eckenabstand oder Eckenabweichung im CNC Befehl #CONTOUR MODE[] grösser wählen.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]

		%3:	NC-Satznummer [0.1 µm bzw. 0,0001°]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120464 - 120469	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120470	Kein Pendelfahrweg.
	Beschreibung	Bei der Pendelachse wurde kein gültige Pendelbewegung programmiert. Falsch: %osc N10 X[OSC_ON 1ST_POS=50 2ND_POS=50 FEED=1000] N20 M30 Richtig: %osc N10 X[OSC_ON 1ST_POS=-100 2ND_POS=100 FEED=1000] N20 M30 Für weitere Informationen zu Pendelbewegung siehe[FCT-A8], [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Pendelnullposition und Auslenkung oder Pendelumkehrpositionen prüfen. Es muß Pendelfahrweg vorhanden sein, welcher sich aus der Differenz der Pendelumkehrpositionen ergibt.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Pendelumkehrposition 1.
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Pendelumkehrposition 2.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120471	Pendelbewegung auuserhalb SWE.
	Beschreibung	Bei der Pendelachse liegt die programmierte Pendelbewegung außerhalb der Softwarendschalter. Für weitere Informationen zu Pendelbewegung siehe[FCT-A8], [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Pendelnullposition und Auslenkung oder Pendelumkehrpositionen prüfen. Pendelbewegung innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Pendelumkehrposition 1.
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Pendelumkehrposition 2.
		%4:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177
		%5:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120472	Mehrdeutige Achsposition bei Anwahl von RTCP.
	Beschreibung	Bei Anwahl von kinematischen Transformationen müssen sich die Maschinenachspositionen im gültigen Lösungsbereich der Transformationsfunktionen befinden.
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Achsen bei inaktiver kinematischer Transformation in gültigen Bereich positionieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle ungültige Achsposition.
		%3:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Obere Grenze des Gültigkeitsbereichs.
		%4:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Obere Grenze des Gültigkeitsbereichs.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120473	Area nicht gespeichert - Aktives Area kann nicht ueberschrieben werden.
	Beschreibung	Sie haben versucht ein aktiviertes Area zu überschreiben. Überschreiben bedeutet ein Area mit bereits vorhandener ID zu definieren. Siehe auch [PROG]und [FCT-C14]. Es besteht bereits ein Area mit der beauftragten ID und dieses ist derzeit aktiviert. Um ein Area überschreiben zu können muss es inaktiv sein. Beispiel: %areaoverwrite N10 #CONTROL AREA ON [ID2] N20 #CONTROL AREA START [ID2 WORK (< error Behebung: %areaoverwrite N10 #CONTROL AREA ON [ID2] N15 #CONTROL AREA OFF [ID2] N20 #CONTROL AREA START [ID2 WORK (< overwrite
	Reaktion	Klasse		1	keine Reaktion
	Abhilfe	Klasse		1	Zu überschreibendes Area deaktivieren.
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120474	Area nicht gespeichert - Maximale Anzahl ueberschritten.
	Beschreibung	Die Anzahl der maximal gespeicherten Areas wird begrenzt. Dieser Grenzwert wurde ueberschritten. Der Grenzwert wird durch eine Kompiler Konstante festgelegt. Sollten Sie einen grösseren Wert benötigen, kontaktieren Sie Ihren Steuerungshersteller. Das beauftragte Area konnte aus diesem Grund nicht gespeichert werden. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		1	Keine Reaktion
	Abhilfe	Klasse		1	Löschen Sie nicht benötigte Areas durch den CLEAR Befehl.
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl von definierten Areas.
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl der definierten Areas.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120475	Z-Ebenendefinition inkorrekt - MIN ist groesser als MAX.
	Beschreibung	Die Beschreibung des beauftragten Areas ist inkorrekt, da der Z-Ebenen minimal Wert grösser als der maximale Wert ist. In Z-Ebene können konstante Grenzwerte für die Z-Richtung als Grenzwert vorgeben werden. Siehe auch [PROG]und[FCT-C14]. Beispiel: %zmin_zmax N10 #CONTROL AREA START. MIN_EXCUR=55 MAX_EXCUR=-20] (> error Behebung: %zmin_zmax N10 #CONTROL AREA START. MIN_EXCUR=-20 MAX_EXCUR=55] (> correct
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Grenzwerte für die Z-Ebene.
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Z-Plane minimum Grenzwert.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Z-Plane maximum Grenzwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120476	Bei einem Polygon muss Startpunkt gleich dem Zielpunkt sein.
	Beschreibung	Bei der Definition von polygonförmigen Areas muss der letzte Punkt des Polygons mit dem ersten Punkt des Polygons übereinstimmen. Dadurch kann ein durchgehender Polygonzug sichergestellt werden. Siehe [PROG]. Beispiel: %start not end N10 #CONTROL AREA POLY START.MAX_EXCUR=55] N20 X70 Y70 G01 F10000 G90 N30 X70 Y0 N40 X0 Y0 N50 X0 Y70 N60 X75 Y75 N70 #CONTROL AREA END (> error Behebung: %start not end N10 #CONTROL AREA POLY START.MAX_EXCUR=55] N20 X70 Y70 G01 F10000 G90 N30 X70 Y0 N40 X0 Y0 N50 X0 Y70 N60 X70 Y70 N70 #CONTROL AREA END (> correct
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Erwarteter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Startpunkt der Area-Definition
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Endpunkt der Area Definition
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120477	Polygon in dieser Form ungueltig - kein Schnittpunkte erlaubt.
	Beschreibung	Das polygonförmige Area muss eine konvexe Hülle darstellen. Dass heißt, die einzelnen polygonlinien dürfen sich nicht gegenseitig schneiden. Beispiel: %poly intersects N10 #CONTROL AREA POLY START.MAX_EXCUR=55] N20 X65 Y0 N30 X-65 Y0 N40 X65 Y65 N50 X-65 Y65 N60 X65 Y0 N100 #CONTROL AREA END (> error Behebung: %poly intersects N10 #CONTROL AREA POLY START.MAX_EXCUR=55] N20 X65 Y0 N30 X-65 Y0 N40 X-65 Y65 N50 X65 Y65 N60 X65 Y0 N100 #CONTROL AREA END (> error
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Schnittpunkt der Polygonlinien
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120478	Area mit dieser ID nicht vorhanden.
	Beschreibung	Sie haben einen Area Befehl mit einer ungültigen Area ID programmiert. Die programmierte Area ID ist nicht vorhanden.
	Reaktion	Klasse		2	NC Programm Abbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Id
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120479	Fuer zirkulares Area wird zu Beginn ein Linearsatz als Startpunkt benoetigt.
	Beschreibung	Als erster Bewegungssatz nach Beginn der Definition eines zirkularen Areas muss ein Linearsatz als Startpunkt erfolgen. Ein zirkulares Area besteht aus einem Linearsatz als Startpunkt und einem Zirkularsatz als Kreisbeschreibung. Siehe auch [PROG]und[FCT-C14]. Beispiel: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G02 G162 I70 J150 N30 G01 X150 Y200 F10000 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> error Behebung: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 (startpoint) N30 G02 G162 I70 J150 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> correct)
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Schnittpunkt der Polygonlinien
		%3:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120480	Fuer zirkulares Area wird an zweiter Stelle eine zirkularer Satz benoetigt.
	Beschreibung	Als zweiter Bewegungssatz nach dem Beginn der Definition eines zirkularen Areas muss ein Zirkularsatz als Kreisbeschreibung erfolgen. Ein zirkulares Area besteht aus einem Linearsatz als Startpunkt und einem Zirkularsatz als Kreisbeschreibung. Siehe auch [PROG]und[FCT-C14]. Beispiel: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 N30 G01 X150 Y200 F10000 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> error Behebung: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 (startpoint) N30 G02 G162 I70 J150 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> correct)
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120481	Fuer zirkulares Area wird ein linearer und ein zirkularer Satz benoetigt.
	Beschreibung	Ein zirkulares Area besteht aus einem Linearsatz als Startpunkt und einem Zirkularsatz als Kreisbeschreibung. Als zweiter Bewegungssatz nach dem Beginn der Definition eines zirkularen Areas muss ein Zirkularsatz als Kreisbeschreibung folgen. Beispiel: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 N30 G01 X150 Y200 F10000 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> error Behebung: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 (startpoint) N30 G02 G162 I70 J150 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> correct)
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%3:	Fehlerhafter Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120482	Fuer zirkulares Area wird ein programmierter Vollkreis benoetigt.
	Beschreibung	Ein zirkulares Area besteht aus einem Linearsatz als Startpunkt und einem Zirkularsatz als Kreisbeschreibung. Bei dem Zirkularsatz muss es sich dabei um einen programmierten Vollkreis handeln, da Areas nur aus einem Vollkreis bestehen können. Beispiel: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 N30 G03 G162 I50 J0 X250 Y200 F10000 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> error Behebung: %cirlcular area N10 #CONTROL AREA START [ID51 PROT CIRC MIN_EXCU N20 G01 X150 Y200 F10000 (startpoint) N30 G03 G162 I70 J150 N40 #CONTROL AREA END N50 M30 (> correct)
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigieren Sie die Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer.
		%2:	Endwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Startpunkt der Kreisbeschreibung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120483	Punkt verletzt Schutzraum.
	Beschreibung	Start- oder Zielpunkt der beauftragten Bewegung verletzt einen aktivierten Schutzraum. Ein Schutzraum darf nicht von einem Werkzeugmittelpunkt verletzt werden. Er kann auszirkularen oder polygonalen Area mit konstanter dritter Ebene bestehen. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		6	Alle Achsen sofort stoppen
	Abhilfe	Klasse		6	Beachten Sie die definierten, aktivierten Schutzräume
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer des verletzten Schutzraumes.
		%2:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Punkt der Verletzung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120484	Punkt ausserhalb Arbeitsraum.
	Beschreibung	Start- oder Zielpunkt der beauftragten Bewegung liegt ausserhalb des aktivierten Arbeitsraum. Ein Arbeitsraum darf nicht von einem Werkzeugmittelpunkt verlassen werden. Er kann aus zirkularen oder polygonalen Areas mit konstanter dritter Ebene bestehen. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		6	Alle Achsen sofort stoppen
	Abhilfe	Klasse		6	Beachten Sie die definierten, aktivierten Arbeitsräumen
	Parameter	%1:	Startwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Area Id Nummer des verlassenen Arbeitsraum.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120485	Bewegungspfad verletzt Schutzraum.
	Beschreibung	Der programmierte Bewegungspfad zwischen Startpunkt und Zielpunkt verletzt einen aktivierten Schutzraum. Ein Schutzraum darf nicht von einem Werkzeugmittelpunkt verletzt werden. Er kann auszirkularen oder polygonalen Area mit konstanter dritter Ebene bestehen. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		6	Alle Achsen sofort stoppen
	Abhilfe	Klasse		6	Beachten Sie die definierten, aktivierten Schutzräume
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer des verletzten Schutzraumes.
		%2:	Startwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Startpunkt der Bewegung.
		%3:	Endwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zielpunkt der Bewegung.
		%4:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Verletzender Schnittpunkt des Bewegungspfad.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120486	Bewegungspfad ausserhalb Arbeitsraum.
	Beschreibung	Der programmierte Bewegungspfad zwischen Startpunkt und Zielpunkt verlasst den aktiven, gültigen Arbeitsraum. Ein Arbeitsraum darf nicht von einem Werkzeugmittelpunkt verlassen werden. Er kann aus zirkularen oder polygonalen Areas mit konstanter dritter Ebene bestehen. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		6	Alle Achsen sofort stoppen
	Abhilfe	Klasse		6	Beachten Sie die definierten, aktivierten Arbeitsräumen
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id Nummer des verlassenen Arbeitsraum.
		%2:	Startwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Startpunkt der Bewegung.
		%3:	Endwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zielpunkt der Bewegung.
		%4:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Schnittpunkt des Bewegungspfad bei verlassen des Arbeitsraum.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120487	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120488	Maximale Anzahl an zulaessigen Punkten fuer Polygon ueberschritten.
	Beschreibung	Die Anzahl der Punkte für die Definition eines polygonalen Areas ist auf einen Grenzwert beschränkt. Dieser Grenzwert wurde überschritten. Ein polygonales Area besteht aus einer Anzahl von Punkten welche ein geschlossenes Polygon repräsentieren. Der Startpunkt muss dabei gleich dem Endpunkt sein. Siehe auch[FCT-C14].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Entfernen Sie Punkte aus dieser Area Definition
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Id Nummer des zu definierenden Area
		%2:	Grenzwert [-]
			Maximale Anzahl Punkte für ein Polygon.
		%3:	Fehlerhafter Wert [-]
			Aktuelle Anzahl der Punkte des Polygons.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120489	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120490	Anwahl nicht moeglich, da kinematische Transformation nicht aktiv ist.
	Beschreibung	Funktion noch nicht fertigestellt.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120491	Kinematische Transformation ohne Orientierungsvektor aktiviert.
	Beschreibung	Funktion noch nicht fertigestellt.
	Reaktion	Klasse		2
	Abhilfe	Klasse		3
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

		%2:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120492	Unzulaessiger Flaechennormalenvektor bei WGK.
	Beschreibung	Funktion noch nicht fertigestellt.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120493	Unzulaessiger Bahnnormalenvektor bei WGK.
	Beschreibung	Funktion noch nicht fertigestellt.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120494	Unzulaessiger Bahntangentenvektor bei WGK.
	Beschreibung	Funktion noch nicht fertigestellt.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	3
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120495 / 120496	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120498	Keine Arbeitsraumueberwachung bei aktiviertem CS-Befehl.
	Beschreibung	Bei aktivem Koordinatensystem (#CS ON) kann nach aktuellem Entwicklungsstand keine Arbeitsraumüberwachung erfolgen. Diese Funktionalität wird in Zukunft noch entwickelt. Für einen aktuellen Status fragen Sie Ihren Steurungslieferant.
	Reaktion	Klasse	6	Alle Achsen sofort stoppen
	Abhilfe	Klasse	6	Deaktivieren Sie die CS Funktion
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120499	Aktiviertes Area kann nicht geloescht werden.
	Beschreibung	Aktivierte Work- oder Protectionarea kann mit dem "CLEAR" Befehl nicht gelöscht werden. Das soll verhindern, dass derzeit überwachte Areas gelöscht werden. Beispiel: %areaclear N10 #CONTROL AREA ON [ID2] N20 #CONTROL AREA CLEAR[ID2] (< error Behebung: %areaclear N10 #CONTROL AREA ON [ID2] N15 #CONTROL AREA OFF [ID2] N20 #CONTROL AREA CLEAR [ID2]< clear
	Reaktion	Klasse		1	Keine Reaktion
	Abhilfe	Klasse		1	Deaktivieren Sie das Area vor dem löschen
	Parameter	%1:	Identnummer [-]
			Area Id number
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.