ID-Bereich 120000-120249

120000 / 120001	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120002	Positiver Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den positiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00178) erreicht oder überschritten. Bei zirkularen Bewegungssätzen wird der maximale Sollwert der jeweiligen Achse für diesen Satz geprüft. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programm Abbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Software-Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G99 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration[AXIS].
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Sollwert der Achse. Bei zirkularem Satz: maximaler Sollwert der angegebenen Achse für diesen Bewegungssatz.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120003	Negativer Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den negativen Softwareendschalter (s.P-AXIS-00177) erreicht oder überschritten. Bei zirkularen Bewegungssätzen wird der minimale Sollwert der jeweiligen Achse für diesen Satz geprüft. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programm Abbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Software-Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G98 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration [AXIS].
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120004	Positiver Kreissoftware-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den positiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00178) erreicht oder überschritten. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programm Abbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Software-Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G99 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration [AXIS].
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Sollwert der Achse.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120005	Negativer Kreissoftware-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den negativen Softwareendschalter (s.P-AXIS-00177) erreicht oder überschritten. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programm Abbruch
	Abhilfe	Klasse		6
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Sollwert der Achse.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
		%3:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120006 - 120008	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120009	Progr. positiver Softwareendschalters ist grösser als MDS-Wert.
	Beschreibung	Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist grösser als derP-AXIS-00178Parameter für den positiven Softwareendschalter in den Achsdaten[AXIS]. Die Parameter für die Softwareendschalter in den Achsparameter Listen begrenzen die maximale Position der Softwareendschalter. Der positive Softwareendschalter wird automatisch auf den Maximalwert aus der Achsparameterliste gesetzt. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		1	Warnung. Programm wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Ändern von Programmierung der positiven Softwareendschalter. Ändern des Parameters für den positiven Softwareendschalter in den Achsdaten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Maximaler Wert für den positiven SoftwareendschalterP-AXIS-00178aus der Achskonfiguration MDS[AXIS].
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120010	Positiver Software-Endschalter ist kleiner als negativer SWE.
	Beschreibung	Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist kleiner als der derzeit gültige negative SoftwareendschalterP-AXIS-00177. Dadurch kann kein gültiger Verfahrbereich für diese Achse festgelegt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Programmierung des positiven Softwareendschalter (G99) mit einem Wert größer als dem negativen Softwareendschalter.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Wert des negativen SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120011	Positiver Softwareendschalter ist kleiner als aktuelle Position.
	Beschreibung	Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist kleiner als die aktuelle Achsposition. Endschalter ist ungültig und konnte nicht gesetzt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigiere Programmierung des positiven Softwareendschalters (G99). Korrigiere aktuelle Position der Achse.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120012	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120013	Setzen des negativen Softwareendschalters ist kleiner als MDS-Wert.
	Beschreibung	Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist grösser als derP-AXIS-00177Parameter für den negativen Softwareendschalter in den Achsdaten[AXIS]. Die Parameter für die Softwareendschalter in den Achsparameter Listen begrenzen die minimale Position der Softwareendschalter. Der negative Softwareendschalter wird automatisch auf den Minimalwert aus der Achsparameterliste gesetzt. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		1	Warnung. Programm wird fortgesetzt.
	Abhilfe	Klasse		1	Ändern der Programmierung der negativen Softwareendschalter. Ändern des Parameters für den negativen Softwareendschalter in den Achsdaten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Minimaler Wert für den negativen SoftwareendschalterP-AXIS-00177aus den Achsdaten MDS[AXIS].
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120014	Negativer Software-Endschalter ist grösser als positiver SWE.
	Beschreibung	Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist kleiner als der derzeit gültige, positive SoftwareendschalterP-AXIS-00178. Dadurch kann kein gültiger Verfahrbereich für diese Achse festgelegt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Programmierung des negativen Softwareendschalter (G98) mit einem Wert kleiner als dem positiven Softwareendschalter.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Wert des positiven SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120015	Negativer Softwareendschalter ist grösser als aktuelle Position.
	Beschreibung	Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist kleiner als die aktuelle Achsposition. Endschalter ist ungültig und konnte nicht gesetzt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	NC Programmabbruch
	Abhilfe	Klasse		6	Korrigiere Programmierung des negative Softwareendschalters (G98). Korrigiere aktuelle Position der Achse.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120016 - 120018	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120019	Unbekannter Beschleunigungsgewichtungsmodus für nichtlinearen SLOPE.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des Modus der Beschleunigungsgewichtung über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zu Slope siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Gültigen Modus programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierter Modus für Beschleunigungsgewichtung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120020	Unbekannter Rampenzeitgewichtungsmodus für nichtlinearen SLOPE.
	Beschreibung	Bei der Programmierung des Modus der Rampenzeitgewichtung über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zu Slope siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Gültigen Modus programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierter Modus für Rampenzeitgewichtung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120021	Unbekannte SLOPE-Profilart.
	Beschreibung	Bei der Programmierung der Profilart über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert für die Profilart verwendet. Weitere Informationen zu Slope Profilen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Gültige Profilart programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierte Profilart.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]

		%3:	Oberer Grenzwert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120022 - 120024	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120025	Maximale Radiendifferenz überschritten.
	Beschreibung	Bei der Programmierung von Kreisen G02, G03 oder Generierung in CAD/CAM Systemen kann es vorkommen das der berechnete Kreisstartpunkt und Kreisendpunkt auf unterschiedlichen Radien liegt. Dadurch ergibt sich eine Radiendifferenz zwischen Kreisstartpunkt und Kreiszielpunkt der einen Grenzwert nicht überschreiten darf. Der Fehler kann verstärkt in Verbindung mit inaktiver Kreismittelpunktskorrektur (G164) auftreten. Weitere Informationen zur Kreisprogrammierung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Programmierter Kreisendpunkt im CNC Programm prüfen und korrigieren.
	Parameter	%1:	Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Radiendifferenz von Kreisstartpunktradius und Kreisendpunktradius.
		%2:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Zulässige Radiendifferenz.
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Kreisstartpunktradius
		%4:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Kreisendpunktradius
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120026	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120027	Beschleunigung in Stufe 1 ist grösser als maximale Beschleunigung.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 1P-AXIS-00011des linearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 1P-AXIS-00011.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120028	Beschleunigung in Stufe 1 ist 0.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 1P-AXIS-00011des linearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 1P-AXIS-00011.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige Achsbeschleunigung.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120029	Beschleunigung in Stufe 2 ist grösser als maximale Beschleunigung
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 2P-AXIS-00012des linearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 2P-AXIS-00012.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120030	Beschleunigung in Stufe 2 ist 0.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 2P-AXIS-00012des linearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 2P-AXIS-00012.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige Achsbeschleunigung.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120031	Beschleunigung für nichtlinearen SLOPE ist grösser als Maximalwert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der AchsbeschleunigungP-AXIS-00001des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00001.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120032	Beschleunigung für nichtlinearen SLOPE ist 0.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der AchsbeschleunigungP-AXIS-00001des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00001.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige Achsbeschleunigung.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120033	Verzögerung für nichtlinearen SLOPE ist grösser als maximaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der VerzögerungsP-AXIS-00002des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00002.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120034	Verzögerung für nichtlinearen SLOPE ist 0.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der VerzögerungP-AXIS-00002des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der VerzögerungP-AXIS-00002.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige Achsbeschleunigung.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120035	Rampenzeit für Beschleunigungszunahme ist kleiner als minimaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00196des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00196.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120036	Rampenzeit für Beschleunigungsabnahme ist kleiner als minimaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00195des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00195.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120037	Rampenzeit für Verzögerungszunahme ist kleiner als minimaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00198des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00198.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120038	Rampenzeit für Verzögerungsabnahme ist kleiner als minimaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00197des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00197.
		%3:	Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120039	Rampenzeit für Beschleunigungszunahme ist grösser als maximaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00196des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00196.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige Rampenzeit.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120040	Rampenzeit für Beschleunigungsabnahme ist grösser als maximaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00195des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00195.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige Rampenzeit.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120041	Rampenzeit für Verzögerungszunahme ist grösser als maximaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00198des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00198.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige Rampenzeit.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120042	Rampenzeit für Verzögerungsabnahme ist grösser als maximaler Wert.
	Beschreibung	Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00197des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00197.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige Rampenzeit.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120050 - 120093	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120094	Kein tangentialer Übergang möglich.
	Beschreibung	Bei aktiver Akima Spline Funktion (G151) wurde der Spline durch einen Bewegungssatz mit stehenden Hauptachsen und bewegten Mitschleppachsen unterbrochen. In diesem Fall ist kein tangentialer Übergang in den nachfolgenden Zirkularsatz möglich.
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Bei Mitschleppachsbewegung auch Hauptachsbewegung programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120095	Abwahl nur bei aktiver Spline-Interpolation möglich.
	Beschreibung	Die Abwahl der Spline Interpolation kann nur nach erfolgter Anwahl dieser Funktion erfolgen. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm prüfen, Spline Funktion über G151 anwählen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120096	Spline-Anwahl ist in diesem Zustand nicht möglich.
	Beschreibung	Die Anwahl der Spline Interpolation kann nur bei inaktiver Spline Funktion erfolgen. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm prüfen, Spline Funktion über G150 abwählen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120097	Unbekannte Satzübergangsart.
	Beschreibung	Bei dem Befehl CNC Befehl #SET ASPLINE MODE[] wurde ein unzulässiger Parameter für die Übergangsart verwendet. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Korrekten Parameterwert für Übergangsart verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Parameter.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Unterer Parametergrenzwert.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Oberer Parametergrenzwert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120099	Ungültige Starttangente.
	Beschreibung	Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[] wurden die Komponenten des Starttangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen und Starttangentenvektor korrekt programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120100	Ungültige Zieltangente.
	Beschreibung	Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE ZIELTANG [] wurden die Komponenten des Zieltangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen und Zieltangentenvektor korrekt programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120101	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120102	Kanal leeren bei aktiver Spline-Interpolation nicht möglich.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline Interpolation (G151) können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Leeren des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: #FLUSH #FLUSH CONTINUE #FLUSH WAIT #SET DEC LR SOLL #SET IPO SOLLPOS #CS ON[], CS OFF #TRAFO ON/OFF G200 Synchrone V.E Variablen Weitere Informationen zu Spline Interpolation und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Verwendung der oben aufgeführten Befehle Spline Interpolation abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120104	Übernahme der Achspositionen nicht möglich.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline Interpolation (G151) können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Initialisieren von Achspositionen des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: #SET DEC LR SOLL #CS ON[], CS OFF #TRAFO ON/OFF G200 Weitere Informationen zu Spline Interpolation und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	6
	Fehlertyp	-

120105	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120106	Programmende bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Vor Programmende (M30) muss die Spline Interpolation (G151) abgewählt werden. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Programmende Spline Interpolation über G150 abwählen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120107	Puffer-FIFO voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden die über Spline Interpolation (G151) verbunden werden sollen. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen. Bei zu vielen nichtrelevanten Sätzen reicht der interne Puffer nicht aus, um die Spline-Kurve zu berechnen. Weitere Informationen zu Spline-Interpolation siehe [PROG]
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen mit reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120108 - 120111	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120112	Kein Vorsatz programmiert.
	Beschreibung	Vor Aktivierung der Spline Interpolation (G151) mit tangentialem Übergang (#SET ASPLINE MODE[]) muss ein Bewegungssatz mit Fahrweg vorhanden sein. Weitere Informationen zur Spline Interpolation und Achstausch siehe [PROG]. Beispiel: %spline N05 G00 X-100 N05 G01 X0 Y0 F2000 ( 100mm Fahrweg in X ) #SET ASPLINE MODE[2,2] N10 G151 X3 Y25 N20 X15 Y15 ………………………………………………. …………………………………….. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Bewegungssatz mit Fahrweg vor Anwahl der Spline Interpolation programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120115	Positiver Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline Interpolation liegt das programmierte Konturelement außerhalb des positiven Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00178festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Position SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120116	Negativer Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Bei Spline Interpolation liegt das programmierte Konturelement außerhalb des negativen Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00177festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120117	Spline-Interpolation setzt mindestens 2 Achsen voraus.
	Beschreibung	Bei Aktivierung der Spline Interpolation müssen mindestens 2 Achsen im Kanal vorhanden sein. Weitere Informationen zur Spline Interpolation und Achstausch siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Durch entsprechende Achskonfiguration vor dem CNC Hochlauf sicherstellen das mindestens 2 Achsen vorhanden sind, oder wenn im System schon vorhanden Achse über #CALL AX Befehl in Kanal eintauschen..
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktuelle Achsanzahl.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimal zulässige Achsanzahl.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120120	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120125	Tangentenangaben unvollständig.
	Beschreibung	Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[], #SET ASPLINE ZIELTANG[], wurden die Komponenten des Start- und Zieltangentenvektors nicht vollständig und korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	-	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	-	CNC Programm prüfen und Start- und Zieltangentenvektor korrekt und vollständig mit jeweils 3 Komponenten programmieren.
	Fehlertyp	-

120126	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120127	Spline-Kurven können nicht überschliffen werden.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline-Funktion (G151) oder HSC Funktion (#HSC[]) kann nicht zusätzlich noch die Funktion Polynomüberschleifen aktiviert werden. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Anwahl von Polynomüberschleifen Spline oder HSC Funktion deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120128	Spline-Satz kann kein Nachsatz sein.
	Beschreibung	Bei aktivem Polynomüberschleifen (G61, G161) kann nicht zusätzlich noch die HSC Funktion (#HSC[]) oder die Spline-Funktion aktiv sein. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor Anwahl von Spline oder HSC Funktion Polynomüberschleifen deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120129	Eckabweichung zu klein.
	Beschreibung	Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für die Eckenabweichung (Schlüsselwort PATH_DEV) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Eckenabweichung größer als Minimalwert programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Eckenabweichung.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Minimal zulässige Eckenabweichung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120130	Prozentualer Geschwindigkeitswert zu klein.
	Beschreibung	Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für die prozentuale Geschwindigkeit (Schlüsselwort VEL) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Prozentuale Geschwindigkeit größer als Minimalwert programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0,1%]
			Aktueller prozentualer Geschwindigkeitswert.
		%2:	Unterer Grenzwert [0,1%]
			Minimal zulässiger prozentualer Geschwindigkeitswert.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120131	Eckabstand zu klein.
	Beschreibung	Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für den Eckenabstand (Schlüsselworte PRE_DIST, POS_DIST) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Eckabstand größer als Minimalwert programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktueller Eckenabstand.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Minimal zulässiger Eckenabstand.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120133 / 120139	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120140	FIFO für nichtrelevante Sätze voll.
	Beschreibung	Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden die über Polynomüberschleifen (G61, G261) verbunden werden sollen. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen. Bei zu vielen nichtrelevanten Sätzen reicht der interne Puffer nicht aus um die Überschleifkurve zu berechnen. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen, Anzahl der Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen mit Polynomüberschleifen reduzieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120141 / 120143	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120144	Positiver Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Bei aktivem Polynomüberschleifen das programmierte Konturelement außerhalb des positiven Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00178festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Position SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120145	Negativer Software-Endschalter überfahren.
	Beschreibung	Bei aktivem Polynomüberschleifen liegt das programmierte Konturelement außerhalb des negativen Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den Parameter P-AXIS-00177 festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120146	Tangentialer Übergang bei automatischem Überschliefen nicht erlaubt.
	Beschreibung	Beim Polynomüberschleifen (G61, G261) mit automatischem Überschleifen (Schlüsselwort AUTO_VEL) wurde ein tangentialer Übergang programmiert. Weitere Information zu Überschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	-	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	-	Bei automatischem Überschleifen des oben genannten Typs muss ein nicht tangentialer Satzübergang in den Hauptachsen vorhanden sein.
	Fehlertyp	-

120147	Krümmung für Polynomüberschleifen zu groß.
	Beschreibung	Bei aktivem Polynomüberschleifen (G61, G261) kann in Verbindung mit den Überschleifmodis 1 und 2 (Schlüsselworte AUTO_DEF, AUTO_VEL) wegen zu großer Krümmung keine geeignete Überschleifkurve berechnet werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	-	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	-	Satzlängen der angrenzenden Bewegungssätze beim Polynomüberschleifen prüfen und wenn möglich verlängern.
	Fehlertyp	-

120148	Es müssen mindestens 2 Hauptachsen konfiguriert sein.
	Beschreibung	Zur Verwendung des Polynomüberschleifens (G61, G261) müssen mindestens 2 Hauptachsen verfügbar sein. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	CNC Konfiguration mit mindestens 2 Hauptachsen über Kanalparameterliste oder Achstausch herstellen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktuelle Achsanzahl.
		%2:	Grenzwert [-]
			Erforderliche Achsanzahl
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120149 - 120166	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120167	Programmierte Schnittgeschw. ist kleiner/gleich 0.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) ist eine unzulässige Schnittgeschwindigkeit über S programmiert. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Schnittgeschwindigkeit S größer als 0 programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120169	Programmierte Maximaldrehzahl ist kleiner/gleich 0.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) kann die zulässige Maximaldrehzahl für die Spindel zusätzlich über den Befehl G196 begrenzt werden. Der programmierte Wert nach G196 muss größer als 0 sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Maximaldrehzahl größer als 0 programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120170	Logische Achsnummer der Plandrehachse ist 0.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) muss eine Plandrehachse überP-AXIS-00015(0x41) im MDS markiert und vorhanden sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	MDS und korrekten Eintrag der Plandrehachse inP-AXIS-00015prüfen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120171	Keine Plandrehachse vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) muss eine Plandrehachse überP-AXIS-00015(0x41) im MDS markiert sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Achskonfiguration, MDS und korrekten Eintrag der Plandrehachse inP-AXIS-00015prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120172	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120173	Keine Gewindesteigungsachse vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muss die über I, J, oder K programmierte Gewindesteigungsachse als Hauptachse verfügbar sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Achskonfiguration prüfen, entsprechend I, J oder K muss die zugeordnete Hauptachse 1, 2, oder 3 im CNC Kanal verfügbar sein.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016 der Gewindesteigungsachse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120174	Keine Bewegung in der Gewindesteigungsachse prog.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muss in der über I, J, oder K programmierten Gewindesteigungsachse ein Fahrweg vorhanden sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	In Gewindesteigungsachse muss eine reale Gewindesteigung größer als 0 programmiert sein.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der Gewindesteigungsachse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120175	Logische Achsnummer der Gewindesteigungsachse ist 0.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muss die über I, J, oder K programmierte Gewindesteigungsachse als Hauptachse verfügbar sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Achskonfiguration prüfen, entsprechend I, J oder K muss die zugeordnete Hauptachse 1, 2, oder 3 im CNC Kanal verfügbar sein.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120176	Gewindesteigung kann wegen Achsdynamikbegrenzung nicht erreicht werden.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) kann die geforderte Gewindesteigung aufgrund begrenzender Achsdynamik nicht erreicht werden. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Kleinere Gewindesteigung programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Für Gewindesteigung erforderliche Bahngeschwindigkeit von Längsdrehachse und Plandrehachse.
		%2:	Grenzwert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Maximal zulässige Bahngeschwindigkeit von Längsdrehachse und Plandrehachse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120178	Unbekannte Rampenzeitgewichtung für nichtlinearen SLOPE.
	Beschreibung	Bei der Festlegung des Rampenzeitgewichtungswirkung über CNC Programmierung (#SET SLOPE PROFIL []) oder über die Default-Initialisierung in den Kanalmaschinenparametern wurde für den Parameter der Rampenzeitgewichtungswirkung (P-CHAN-00073) ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zur Programmierung des ruckbegrenzter Slope siehe auch [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Zulässigen Wert für Rampenzeitgewichtungswirkung verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Wert für Rampenzeitgewichtungswirkung.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimalwert für Rampenzeitgewichtungswirkung.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximalwert für Rampenzeitgewichtungswirkung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120179	Unbekannte Beschleunigungsgewichtung für nichtlinearen SLOPE.
	Beschreibung	Bei der Festlegung der Beschleunigungsgewichtungswirkung über CNC Programmierung (#SET SLOPE PROFIL[]) oder über die Defaultinitialisierung in den Kanalmaschinenparametern wurde für den Parameter der Rampenzeitgewichtungswirkung (P-CHAN-00001) ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zur Programmierung des ruckbegrenzter Slope siehe auch [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Abbruch der Programmbearbeitung.
	Abhilfe	Klasse		6	Zulässigen Wert für Beschleunigungsgewichtungswirkung verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktueller Wert der Beschleunigungsgewichtungswirkung.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimalwert für Beschleunigungsgewichtungswirkung.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximalwert für Beschleunigungsgewichtungswirkung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120180	Abwahl in diesem Zustand noch nicht möglich.
	Beschreibung	Bei aktiver Spline-Funktion (G151) wurde eine Bewegungssatz programmiert bei der kein Hauptachsenfahrweg vorhanden ist. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Mitschleppachsbewegung nur in Verbindung mit Hauptachsbewegung programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120183	Tangentenangaben unvollständig.
	Beschreibung	Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[], #SET ASPLINE ZIELTANG[], wurden die Komponenten des Start- und Zieltangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm prüfen und Start- und Zieltangentenvektor korrekt programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120185 - 120192	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120193	Programmende bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Am Programmende (M30) ist die Spline Funktion noch aktiv. Diese ist im CNC Programm vor Programmende zu deaktivieren. Beispiel: %spline N10 G151 X3 Y25 N20 X15 Y15 N30 X23 Y12 N40 X25 Y25 N50 X30 Y35 N60 G150 X50 Y37.5 N70 M30 Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Vor Programmende aktivierte Funktion deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120199	Wechsel des Koordinatensystems bei aktiver Spline-Interpolation.
	Beschreibung	Ein aktives Koordinatensystem kann bei aktiver Spline Funktion nicht geändert oder deaktiviert werden. Beispiel für richtige An-/Abwahl: %spline_ks N05 #CS ON[0,0,0,0,0,30] N10 G151 X3 Y25 N20 X15 Y15 N30 X23 Y12 N40 X25 Y25 N50 X30 Y35 N60 G150 X50 Y37.5 N70 #CS OFF N70 M30 Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Zuerst Spline Funktion deaktivieren dann Koordinatensystem ändern oder deaktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120200 / 120202	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120204	Wechsel des Koordinatensystems bei aktivem Überschliefen.
	Beschreibung	Bei aktiver Überschleiffunktion G61, G261 kann die kartesische Transformation über den Befehl #CS ON[], CS OFF nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse	6	Vor An-/Abwahl der kartesischen Transformation muss das Polynomüberschleifen über G260 deaktiviert werden.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120206	Programmende während aktivem G61-Ueberschleifen aufgetreten.
	Beschreibung	Vor Programmende (M30) muss Polynomüberschleifen (G61, G161) abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Vor Programmende Polynomüberschleifen über G260 abwählen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120207	Unbekannter Kontrollparameter
	Beschreibung	Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (G61, G261) wurde ein unzulässiger Überschleifparameter programmiert. Problem kann eigentlich nur bei Verwendung von alter Syntax auftreten ! Weitere Information zu Überschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	Korrekte Parameter für Überschleifart programmieren, neue Befehlssyntax verwenden.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Programmierte Überschleifart.
		%2:	Unterer Grenzwert [-]
			Minimaler Parameterwert für Überschleifart.
		%3:	Oberer Grenzwert [-]
			Maximaler Parameterwert für Überschleifart.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120208 - 120212	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120213	Korrektur der programmierten Geschwindigkeit wegen Messtasterhub.
	Beschreibung	In Verbindung mit der Messfunktion G100 können unterschiedliche Messtypen über die Maschinenkanalparameter (P-CHAN-00057) oder CNC Programmierung (#MEAS MODE) ausgewählt werden. Bei den Messtypen 2 und 4 wird eine automatische Reduzierung des Messvorschubs durchgeführt sodass innerhalb des MesstasterhubesP-AXIS-00086angehalten werden kann. Weitere Informationen zur Meßfunktionalität siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1	Zulässigen MesstasterhubP-AXIS-00086und dynamische Kenngrössen prüfen [FCT-D1]. Messtyp 2: Messvorschub in AchsparameterlisteP-AXIS-00215verkleinern. Messtyp 4: Messvorschub F im CNC Programm kleiner programmieren.
	Parameter	%1:	Korrigierter Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

120214	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

120215	Messtasterhub in den Achs-MDS ist 0.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 kann bei bestimmten Meßtypen der MeßtasterhubP-AXIS-00086bei der Meßfahrt geprüft und berücksichtigt werden. In diesem Fall muss dieser Parameter im MDS belegt sein. Die Bahngeschwindigkeit wird dann bei der Meßfahrt soweit reduziert das nach ansprechen des Meßtasters innerhalb des Meßtasterhubes angehalten werden kann. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		2	Programmabbruch.
	Abhilfe	Klasse		6	MDS ParameterP-AXIS-00086entsprechend dem zulässigen Hub des Meßtaster einstellen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
	Fehlertyp	2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung.

120216	Satz ist zu kurz zum Überschliefen.
	Beschreibung	Damit ein Konturzug mit Polynomüberschleifen (G61, G161) bearbeitet werden kann ist eine Mindestsatzlänge vorgeschrieben. Ist der Satz zu kurz so wird die Kontur nicht überschliffen. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1	Satzlänge anhand der Stützpunkte prüfen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Satzlänge.
		%2:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Mindestsatzlänge zum Überschleifen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.