ID-Bereich 120000-120249
120000 / 120001 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120002 | Positiver Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den positiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00178) erreicht oder überschritten. Bei zirkularen Bewegungssätzen wird der maximale Sollwert der jeweiligen Achse für diesen Satz geprüft. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programm Abbruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Software Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G99 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration[AXIS]. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktueller Sollwert der Achse. Bei zirkualem Satz: maximaler Sollwert der angegebenen Achse für diesen Bewegungssatz. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120003 | Negativer Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den neagtiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00177) erreicht oder überschritten. Bei zirkularen Bewegungssätzen wird der minimaler Sollwert der jeweiligen Achse für diesen Satz geprüft. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programm Abbruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Software Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G98 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration[AXIS]. | ||
| %3: | Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120004 | Positiver Kreissoftware-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den positiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00178) erreicht oder überschritten. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programm Abbruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Software Endschalter bei der Programmierung beachten. Verschieben des Softwareendschalters durch G99 [PROG]. Ändern des Softwareendschalter in der Achskonfiguration[AXIS]. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktueller Sollwert der Achse. | |||||
%2: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178. | |||||
%3: | Logische Achsnummer [-] | ||||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120005 | Negativer Kreissoftware-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Der Sollwert der Achse hat im Achs-Koordinatensystem den neagtiven Softwareendschalter (s.P-AXIS-00177) erreicht oder überschritten. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programm Abbruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 |
| ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktueller Sollwert der Achse. | |||||
%2: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177. | |||||
%3: | Logische Achsnummer [-] | ||||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120006 - 120008 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120009 | Progr. positiver Softwareendschalters ist groesser als MDS-Wert. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist grösser als derP-AXIS-00178Parameter für den positiven Softwareendschalter in den Achsdaten[AXIS]. Die Parameter für die Softwareendschalter in den Achsparameter Listen begrenzen die maximale Position der Softwareendschalter. Der positive Softwareendschalter wird automatisch auf den Maximalwert aus der Achsparameterliste gesetzt. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Warnung.Programm wird fortgesetzt. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Ändern von Programmierung der positiven Softwareendschalter. Ändern des Parameters für den positiven Softwareendschalter in den Achsdaten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Maximaler Wert für den positiven SoftwareendschalterP-AXIS-00178aus der Achskonfiguration MDS[AXIS]. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120010 | Positiver Sofwareendschalter ist kleiner als negativer SWE. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist kleiner als der derzeit gültige negative SoftwareendschalterP-AXIS-00177. Dadurch kann kein gültiger Verfahrbereich für diese Achse festgelegt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programmabruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Programmierung des positiven Softwareendschalter (G99) mit einem Wert größer als dem negativen Softwareendschalter. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktueller Wert des negativen SoftwareendschalterP-AXIS-00177. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120011 | Positiver Softwareendschalter ist kleiner als aktuelle Position. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, positive Softwareendschalter (G99) ist kleiner als die aktuelle Achsposition. Endschalter ist ungültig und konnte nicht gesetzt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programmabruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Korrigiere Programmierung des positiven Softwareendschalters (G99). Korrigiere aktuelle Position der Achse. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den positiven Softwareendschalter. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120012 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120013 | Setzen des negativen Softwareendschalters ist kleiner als MDS-Wert. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist grösser als derP-AXIS-00177Parameter für den negativen Softwareendschalter in den Achsdaten[AXIS]. Die Parameter für die Softwareendschalter in den Achsparameter Listen begrenzen die minimale Position der Softwareendschalter. Der negative Softwareendschalter wird automatisch auf den Minimalwert aus der Achsparameterliste gesetzt. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Warnung. Programm wird fortgesetzt. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Ändern der Programmierung der negativen Softwareendschalter. Ändern des Parameters für den negativen Softwareendschalter in den Achsdaten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Minimaler Wert für den negativen SoftwareendschalterP-AXIS-00177aus den Achsdaten MDS[AXIS]. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120014 | Negativer Sofwareendschalter ist groesser als positiver SWE. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist kleiner als der derzeit gültige, positive SoftwareendschalterP-AXIS-00178. Dadurch kann kein gültiger Verfahrbereich für diese Achse festgelegt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programmabruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Programmierung des negativen Softwareendschalter (G98) mit einem Wert kleiner als dem positiven Softwareendschalter. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktueller Wert des positiven SoftwareendschalterP-AXIS-00178. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120015 | Negativer Softwareendschalter ist groesser als aktuelle Position. | ||||
| Beschreibung | Der programmierte, negative Softwareendschalter (G98) ist kleiner als die aktuelle Achsposition. Endschalter ist ungültig und konnte nicht gesetzt werden. Weitere Informationen zu Softwareendschaltern siehe [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | NC Programmabruch | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Korrigiere Programmierung des negative Softwareendschalters (G98). Korrigiere aktuelle Position der Achse. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Programmierter Wert für den negativen Softwareendschalter. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120016 - 120018 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120019 | Unbekannter Beschleunigungsgewichtungsmodus fuer nichtlinearen SLOPE. | ||||
| Beschreibung | Bei der Programmierung des Modus der Beschleunigungsgewichtung über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zu Slope siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Gültigen Modus programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Programmierter Modus für Beschleunigungsgewichtung. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120020 | Unbekannter Rampenzeitgewichtungsmodus fuer nichtlinearen SLOPE. | ||||
| Beschreibung | Bei der Programmierung des Modus der Rampenzeitgewichtung über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zu Slope siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Gültigen Modus programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Programmierter Modus für Rampenzeitgewichtung. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120021 | Unbekannte SLOPE-Profilart. | ||||
| Beschreibung | Bei der Programmierung der Profilart über #SET SLOPE PROFIL[] wurde ein unzulässiger Wert für die Profilart verwendet. Weitere Informationen zu Slope Profilen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Gültige Profilart programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Programmierte Profilart. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
| |||||
%3: | Oberer Grenzwert [-] | ||||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120022 - 120024 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120025 | Maximale Radiendifferenz ueberschritten. | ||||
| Beschreibung | Bei der Programmierung von Kreisen G02, G03 oder Generierung in CAD/CAM Systemen kann es vorkommen das der berechnete Kreisstartpunkt und Kreisendpunkt auf unterschiedlichen Radien liegt. Dadurch ergibt sich eine Radiendifferenz zwischen Kreisstartpunkt und Kreiszielpunkt der einen Grenzwert nicht überschreiten darf. Der Fehler kann verstärkt in Verbindung mit inaktiver Kreismittelpunktskorrektur (G164) auftreten. Weitere Informationen zur Kreisprogrammierung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Programmierter Kreisendpunkt im CNC Programm prüfen und korrigieren. | ||
Parameter | %1: | Fehlerhafter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktuelle Radiendifferenz von Kreisstartpunktradius und Kreisendpunktradius. | |||||
%2: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Zulässige Radiendifferenz. | |||||
%3: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Kreisstartpunktradius | |||||
%4: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Kreisendpunktradius | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120026 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120027 | Beschleunigung in Stufe 1 ist groesser als maximale Beschleunigung. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 1P-AXIS-00011des linearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 1P-AXIS-00011. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120028 | Beschleunigung in Stufe 1 ist 0. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 1P-AXIS-00011des linearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 1P-AXIS-00011. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige Achsbeschleunigung. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120029 | Beschleunigung in Stufe 2 ist groesser als maximale Beschleunigung | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 2P-AXIS-00012des linearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 2P-AXIS-00012. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120030 | Beschleunigung in Stufe 2 ist 0. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der Achsbeschleunigung Stufe 2P-AXIS-00012des linearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der Beschleunigungsstufe 2P-AXIS-00012. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige Achsbeschleunigung. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120031 | Beschleunigung fuer nichtlinearen SLOPE ist groesser als Maximalwert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der AchsbeschleunigungP-AXIS-00001des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00001. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120032 | Beschleunigung fuer nichtlinearen SLOPE ist 0. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der AchsbeschleunigungP-AXIS-00001des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00001. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige Achsbeschleunigung. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120033 | Verzoegerung fuer nichtlinearen SLOPE ist groesser als maximaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der VerzögerungsP-AXIS-00002des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als die maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der BeschleunigungP-AXIS-00002. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige AchsbeschleunigungP-AXIS-00008. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120034 | Verzoegerung fuer nichtlinearen SLOPE ist 0. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G130, G131 kann die Achsbeschleunigung gewichtet werden. Bei der Gewichtung der VerzögerungP-AXIS-00002des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert 0. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen Beschleunigungswert begrenzt. Weitere Informationen zu Beschleunigungsgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Beschleunigungsgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der VerzögerungP-AXIS-00002. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige Achsbeschleunigung. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120035 | Rampenzeit fuer Beschleunigungszunahme ist kleiner als minimaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00196des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00196. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120036 | Rampenzeit fuer Beschleunigungsabnahme ist kleiner als minimaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00195des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00195. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120037 | Rampenzeit fuer Verzoegerungszunahme ist kleiner als minimaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00198des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00198. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120038 | Rampenzeit fuer Verzoegerungsabnahme ist kleiner als minimaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00197des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert kleiner als der Minimalwert. Der gewichtete Wert wird auf den minimal zulässigen RampenzeitwertP-AXIS-00201begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00197. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Minimal zulässige RampenzeitP-AXIS-00201. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120039 | Rampenzeit fuer Beschleunigungszunahme ist groesser als maximaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00196des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00196. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige Rampenzeit. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120040 | Rampenzeit fuer Beschleunigungsabnahme ist groesser als maximaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00195des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00195. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige Rampenzeit. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120041 | Rampenzeit fuer Verzoegerungszunahme ist groessr als maximaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00198des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00198. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige Rampenzeit. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120042 | Rampenzeit fuer Verzoegerungsabnahme ist groesser als maximaler Wert. | ||||
| Beschreibung | Über die G-Funktionen G132, G133 kann die Rampenzeit gewichtet werden. Bei der Gewichtung der RampenzeitP-AXIS-00197des nichtlinearen Slope ist der gewichtete Wert größer als der Maximalwert. Der gewichtete Wert wird auf den maximal zulässigen Rampenzeitwert begrenzt. Weitere Informationen zu Rampenzeitgewichtung siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Programmierte Rampenzeitgewichtung im erlaubten Bereich halten. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Gewichteter Wert der RampenzeitP-AXIS-00197. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2] | ||||
Maximal zulässige Rampenzeit. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120050 - 120093 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120094 | Kein tangentialer Uebergang moeglich. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Akima Spline Funktion (G151) wurde der Spline durch einen Bewegungssatz mit stehenden Hauptachsen und bewegten Mitschleppachsen unterbrochen. In diesem Fall ist kein tangentialer Übergang in den nachfolgenden Zirkularsatz möglich. | ||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | |
Abhilfe | Klasse | 1 | Bei Mitschleppachsbewegung auch Hauptachsbewegung programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120095 | Abwahl nur bei aktiver Spline-Interpolation moeglich. | ||||
| Beschreibung | Die Abwahl der Spline Interpolation kann nur nach erfolgter Anwahl dieser Funktion erfolgen. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen, Spline Funktion über G151 anwählen. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120096 | Spline-Anwahl ist in diesem Zustand nicht moeglich. | ||||
| Beschreibung | Die Anwahl der Spline Interpolation kann nur bei inaktiver Spline Funktion erfolgen. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen, Spline Funktion über G150 abwählen. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120097 | Unbekannte Satzuebergangsart. | ||||
| Beschreibung | Bei dem Befehl CNC Befehl #SET ASPLINE MODE[] wurde ein unzulässiger Parameter für die Übergangsart verwendet. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Korrekten Parameterwert für Übergangsart verwenden. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Aktueller Parameter. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
Unterer Parametergrenzwert. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [-] | ||||
Oberer Parametergrenzwert. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120099 | Ungueltige Starttangente. | |||
| Beschreibung | Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[] wurden die Komponenten des Starttangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen und Starttangentenvektor korrekt programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120100 | Ungueltige Zieltangente. | |||
| Beschreibung | Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE ZIELTANG[] wurden die Komponenten des Zieltangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen und Zieltangentenvektor korrekt programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120101 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120102 | Kanal leeren bei aktiver Spline-Interpolation nicht moeglich. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Spline Interpolation (G151) können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Leeren des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: - #FLUSH - #FLUSH CONTINUE - #FLUSH WAIT - #SET DEC LR SOLL - #SET IPO SOLLPOS - #CS ON[], CS OFF - #TRAFO ON/OFF - G200 - Synchrone V.E Variablen Weitere Informationen zu Spline Interpolation und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Vor Verwendung der oben aufgeführten Befehle Spline Interpolation abwählen. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120104 | Uebernahme der Achspositionen nicht moeglich. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Spline Interpolation (G151) können keine Funktionen an oder abgewählt werden die zu einem Initialisieren von Achspositionen des CNC Kanals führen. Es sind dies z. B. die folgenden CNC-Befehle / Funktionen: - #SET DEC LR SOLL - #CS ON[], CS OFF - #TRAFO ON/OFF - G200 Weitere Informationen zu Spline Interpolation und den aufgeführten Befehlen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 6 |
| |
Fehlertyp | - | |||
| ||||
120105 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120106 | Programmende bei aktiver Spline-Interpolation. | |||
| Beschreibung | Vor Programmende (M30) muß die Spline Interpolation (G151) abgewählt werden. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Vor Programmende Spline Interpolation über G150 abwählen. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120107 | Puffer-FIFO voll. | |||
| Beschreibung | Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden die über Spline interpolation (G151) verbunden werden sollen. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von M-Funktionen Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen. Bei zu vielen nichtrelevanten Sätzen reicht der interne Puffer nicht aus um die Splinekurve zu berechnen. Weitere Informationen zu Splineinterpolation siehe [PROG] | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen, Anzahl von M-Funktionen, Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen mit reduzieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120108 - 120111 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120112 | Kein Vorsatz programmiert. | |||
| Beschreibung | Vor Aktivierung der Spline Interpolation (G151) mit tangentialem Übergang (#SET ASPLINE MODE[]) muß ein Bewegungssatz mit Fahrweg vorhanden sein. Weitere Informationen zur Spline Interpolation und Achstausch siehe [PROG]. Beispiel: %spline N05 G00 X-100 N05 G01 X0 Y0 F2000 ( 100mm Fahrweg in X ) #SET ASPLINE N10 G151 X3 N20 X15 . .. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Bewegungssatz mit Fahrweg vor Anwahl der Spline Interpolation programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120115 | Positiver Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Bei aktiver Spline Interpolation liegt das programmierte Konturelement außerhalb des positiven Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00178festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Position SoftwareendschalterP-AXIS-00178. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120116 | Negativer Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Bei Spline Interpolation liegt das programmierte Konturelement außerhalb des negativen Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00177festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120117 | Spline-Interpolation setzt mindestens 2 Achsen voraus. | ||||
| Beschreibung | Bei Aktivierung der Spline Interpolation müssen mindestens 2 Achsen im Kanal vorhanden sein. Weitere Informationen zur Spline Interpolation und Achstausch siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Durch entsprechende Achskonfiguration vor dem CNC Hochlauf sicherstellen das mindestens 2 Achsen vorhanden sind, oder wenn im System schon vorhanden Achse über #CALL AX Befehl in Kanal eintauschen.. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Aktuelle Achsanzahl. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
Minimal zulässige Achsanzahl. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120120 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120125 | Tangentenangaben unvollstaendig. | |||
| Beschreibung | Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[], #SET ASPLINE ZIELTANG[], wurden die Komponenten des Start- und Zieltangentenvektors nicht vollständig und korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | - | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | - | CNC Programm prüfen und Start- und Zieltangentenvektor korrekt und vollständig mit jeweils 3 Komponenten programmieren. | |
Fehlertyp | - | |||
| ||||
120126 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120127 | Spline-Kurven koennen nicht ueberschliffen werden. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Spline-Funktion (G151) oder HSC Funktion (#HSC[]) kann nicht zusätzlich noch die Funktion Polynomüberschleifen aktiviert werden. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Vor Anwahl von Polynomüberschleifen Spline oder HSC Funktion deaktivieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120128 | Spline-Satz kann kein Nachsatz sein. | |||
| Beschreibung | Bei aktivem Polynomüberschleifen (G61, G161) kann nicht zusätzlich noch die HSC Funktion (#HSC[]) oder die Spline-Funktion aktiv sein. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Vor Anwahl von Spline oder HSC Funktion Polynomüberschleifen deaktivieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120129 | Eckabweichung zu klein. | ||||
| Beschreibung | Bei der Parameterierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für die Eckenabweichung (Schlüsselwort PATH_DEV) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Eckenabweichung größer als Minimalwert programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktuelle Eckenabweichung. | |||||
%2: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Minimal zulässige Eckenabweichung. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120130 | Prozentualer Geschwindigkeitswert zu klein. | ||||
| Beschreibung | Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für die prozentuale Geschwindigkeit (Schlüsselwort VEL) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Prozentuale Geschwindigkeit größer als Minimalwert programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0,1%] | |||
Aktueller prozentualer Geschwindigkeitswert. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [0,1%] | ||||
Minimal zulässiger prozentualer Geschwindigkeitswert. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120131 | Eckabstand zu klein. | ||||
| Beschreibung | Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (#CONTOUR MODE[]) ist der programmierte Wert für den Eckenabstand (Schlüsselworte PRE_DIST, POS_DIST) kleiner als der zulässige Minimalwert. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Eckabstand größer als Minimalwert programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktueller Eckenabstand. | |||||
%2: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Minimal zulässiger Eckenabstand. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120133 / 120139 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120140 | FIFO fuer nichtrelevante Saetze voll. | |||
| Beschreibung | Im CNC Programm sind zu viele nicht relevante Sätze zwischen zwei Bewegungssätzen vorhanden die über Polynomüberschleifen (G61, G261) verbunden werden sollen. Nichtrelevante Sätze sind alle CNC-Programm-Sätze die keine Bewegung beeinhalten. Dies sind z. B. Sätze die aufgrund von Unterprogrammaufrufen oder Parameterrechnung entstehen. Bei zu vielen nichtrelevanten Sätzen reicht der interne Puffer nicht aus um die Überschleifkurve zu berechnen. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG] | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen, Anzahl der Unterprogrammaufrufe und Parameterrechnung zwischen den Bewegungssätzen mit Polynomüberschleifen reduzieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120141 / 120143 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120144 | Positiver Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Bei aktivem Polynomüberschleifen das programmierte Konturelement außerhalb des positiven Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00178festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Position SoftwareendschalterP-AXIS-00178. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120145 | Negativer Software-Endschalter ueberfahren. | ||||
| Beschreibung | Bei aktivem Polynomüberschleifen liegt das programmierte Konturelement außerhalb des negativen Softwareendschalters. Das Konturelement wird nicht mehr gefahren. Alle vorausgehenden Sätze bis zu dem detektierten Konturelement werden noch gefahren. Die Position des Softwareendschalters wird durch den ParameterP-AXIS-00177festgelegt und kann im NC-Programm durch G99 verändert werden. Siehe auch [PROG], [FCT-A2]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm und Verschiebungen prüfen, Kontur innerhalb der Softwareendschalter programmieren. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse. | |||||
%2: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Aktuelle Achsposition. | |||||
%3: | Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120146 | Tangentialer Uebergang bei automatischem Ueberschleifen nicht erlaubt. | |||
| Beschreibung | Beim Polynomüberschleifen (G61, G261) mit automatischem Überschleifen (Schlüsselwort AUTO_VEL) wurde ein tangentialer Übergang programmiert. Weitere Information zu Überschleifen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | - | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | - | Bei automatischem Überschleifen des oben genannten Typs muß ein nicht tangentialer Satzübergang in den Hauptachsen vorhanden sein. | |
Fehlertyp | - | |||
| ||||
120147 | Kruemmung fuer Polynomueberschleifen zu gross. | |||
| Beschreibung | Bei aktivem Polynomüberschleifen (G61, G261) kann in Verbindung mit den Überschleifmodis 1 und 2 (Schlüsselworte AUTO_DEF, AUTO_VEL) wegen zu großer Krümmung keine geeignete Überschleifkurve berechnet werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | - | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | - | Satzlängen der angrenzenden Bewegungssätze beim Polynomüberschleifen prüfen und wenn möglich verlängern. | |
Fehlertyp | - | |||
| ||||
120148 | Es muessen mindestens 2 Hauptachsen konfiguriert sein. | ||||
| Beschreibung | Zur Verwendung des Polynomüberschleifens (G61, G261) müssen mindestens 2 Hauptachsen verfügbar sein. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Konfiguration mit mindestens 2 Hauptachsen über Kanalparameterliste oder Achstausch herstellen. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Aktuelle Achsanzahl. | |||||
%2: | Grenzwert [-] | ||||
Erforderliche Achsanzahl | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120149 - 120166 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120167 | Programmierte Schnittgeschw. ist kleiner/gleich 0. | |||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) ist eine unzulässige Schnittgeschwindigkeit über S programmiert. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Schnittgeschwindigkeit S größer als 0 programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120169 | Programmierte Maximaldrehzahl ist kleiner/gleich 0. | |||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) kann die zulässige Maximaldrehzahl für die Spindel zusätzlich über den Befehl G196 begrenzt werden. Der programmierte Wert nach G196 muß größer als 0 sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Maximaldrehzahl größer als 0 programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120170 | Logische Achsnummer der Plandrehachse ist 0. | |||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) muß eine Plandrehachse überP-AXIS-00015(0x41) im MDS markiert und vorhanden sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | MDS und korrekten Eintrag der Plandrehachse inP-AXIS-00015prüfen. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120171 | Keine Plandrehachse vorhanden. | ||||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) muß eine Plandrehachse überP-AXIS-00015(0x41) im MDS markiert sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Achskonfiguration, MDS und korrekten Eintrag der Plandrehachse inP-AXIS-00015prüfen. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120172 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120173 | Keine Gewindesteigungsachse vorhanden. | ||||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muß die über I, J, oder K programmierte Gewindesteigungsachse als Hauptachse verfügbar sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Achskonfiguration prüfen, entsprechend I, J oder K muß die zugeordnete Hauptachse 1, 2, oder 3 im CNC Kanal verfügbar sein. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016 der Gewindesteigungsachse. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120174 | Keine Bewegung in der Gewindesteigungsachse prog. | ||||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muß in der über I, J, oder K programmierten Gewindesteigungsachse ein Fahrweg vorhanden sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | In Gewindesteigungsachse muß eine reale Gewindesteigung größer als 0 programmiert sein. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der Gewindesteigungsachse. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120175 | Logische Achsnummer der Gewindesteigungsachse ist 0. | |||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) muß die über I, J, oder K programmierte Gewindesteigungsachse als Hauptachse verfügbar sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Achskonfiguration prüfen, entsprechend I, J oder K muß die zugeordnete Hauptachse 1, 2, oder 3 im CNC Kanal verfügbar sein. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120176 | Gewindesteigung kann wegen Achsdynamikbegrenzung nicht erreicht werden. | ||||
| Beschreibung | Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) kann die geforderte Gewindesteigung aufgrund begrenzender Achsdynamik nicht erreicht werden. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Kleinere Gewindesteigung programmieren. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s] | |||
Für Gewindesteigung erforderliche Bahngeschwindigkeit von Längsdrehachse und Plandrehachse. | |||||
%2: | Grenzwert [1µm/s bzw. 0,001°/s] | ||||
Maximal zulässige Bahngeschwindigkeit von Längsdrehachse und Plandrehachse. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120178 | Unbekannte Rampenzeitgewichtung fuer nichtlinearen SLOPE. | ||||
| Beschreibung | Bei der Festlegung des Rampenzeitgewichtungswirkung über CNC Programmierung (#SET SLOPE PROFIL[]) oder über die Defaultinitialisierung in den Kanalmaschinenparametern wurde für den Parameter der Rampenzeitgewichtungswirkung (P-CHAN-00073) ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zur Programmierung des ruckbegrenzter Slope siehe auch [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Abbruch der Programmbearbeitung. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Zulässigen Wert für Rampenzeitgewichtungswirkung verwenden. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Aktueller Wert für Rampenzeitgewichtungswirkung. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
Minimalwert für Rampenzeitgewichtungswirkung. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [-] | ||||
Maximalwert für Rampenzeitgewichtungswirkung. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120179 | Unbekannte Beschleunigungsgewichtung fuer nichtlinearen SLOPE. | ||||
| Beschreibung | Bei der Festlegung der Beschleunigungsgewichtungswirkung über CNC Programmierung (#SET SLOPE PROFIL[]) oder über die Defaultinitialisierung in den Kanalmaschinenparametern wurde für den Parameter der Rampenzeitgewichtungswirkung (P-CHAN-00001) ein unzulässiger Wert verwendet. Weitere Informationen zur Programmierung des ruckbegrenzter Slope siehe auch [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Abbruch der Programmbearbeitung. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Zulässigen Wert für Beschleunigungsgewichtungswirkung verwenden. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Aktueller Wert der Beschleunigungsgewichtungswirkung. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
Minimalwert für Beschleunigungsgewichtungswirkung. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [-] | ||||
Maximalwert für Beschleunigungsgewichtungswirkung. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120180 | Abwahl in diesem Zustand noch nicht moeglich. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Spline-Funktion (G151) wurde eine Bewegungssatz programmiert bei der kein Hauptachsenfahrweg vorhanden ist. Weitere Informationen zu Spline-Funktionen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Mitschleppachsbewegung nur in Verbindung mit Hauptachsbewegung programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120183 | Tangentenangaben unvollstaendig. | |||
| Beschreibung | Bei der Verwendung des Befehls #SET ASPLINE STARTTANG[], #SET ASPLINE ZIELTANG[], wurden die Komponenten des Start- und Zieltangentenvektors nicht korrekt angegeben. Weitere Informationen zu Spline Interpolation siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | CNC Programm prüfen und Start- und Zieltangentenvektor korrekt programmieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120185 - 120192 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120193 | Programmende bei aktiver Spline-Interpolation. | |||
| Beschreibung | Am Programmende (M30) ist die Spline Funktion noch aktiv. Diese ist im CNC Programm vor Programmende zu deaktivieren. Beispiel: %spline N10 G151 X3 N20 X15 N30 X23 N40 X25 N50 X30 N60 G150 X50 N70 M30 Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine. | |
Abhilfe | Klasse | 1 | Vor Programmende aktivierte Funktion deaktivieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120199 | Wechsel des Koordinatensystems bei aktiver Spline-Interpolation. | |||
| Beschreibung | Ein aktives Koordinatensystem kann bei aktiver Spline Funktion nicht geändert oder deaktiviert werden. Beispiel für richtige %spline_ks N05 #CS N10 G151 X3 N20 X15 N30 X23 N40 X25 N50 X30 N60 G150 X50 N70 #CS OFF N70 M30 Weitere Informationen zur Spline Funktion siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Zuerst Spline Funktion deaktivieren dann Koordinatensystem ändern oder deaktivieren. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120200 / 120202 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120204 | Wechsel des Koordinatensystems bei aktivem Ueberschleifen. | |||
| Beschreibung | Bei aktiver Überschleiffunktion G61, G261 kann die kartesische Transformation über den Befehl #CS ON[], CS OFF nicht an- oder abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | ||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | |
Abhilfe | Klasse | 6 | Vor An-/Abwahl der kartesischen Transformation muß das Polynomüberschleifen über G260 deaktiviert werden. | |
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | |||
| ||||
120206 | Programmende waehrend aktivem G61-Ueberschleifen aufgetreten. | ||||
| Beschreibung | Vor Programmende (M30) muß Polynomüberschleifen (G61, G161) abgewählt werden. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Keine. | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Vor Programmende Polynomüberschleifen über G260 abwählen. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120207 | Unbekannter Kontrollparameter | ||||
| Beschreibung | Bei der Parametrierung des Polynomüberschleifens (G61, G261) wurde ein unzulässiger Überschleifparameter programmiert. Problem kann eigentlich nur bei Verwendung von alter Syntax auftreten ! Weitere Information zu Überschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | Korrekte Parameter für Überschleifart programmieren, neue Befehlssyntax verwenden. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [-] | |||
Programmierte Überschleifart. | |||||
%2: | Unterer Grenzwert [-] | ||||
Minimaler Parameterwert für Überschleifart. | |||||
%3: | Oberer Grenzwert [-] | ||||
Maximaler Parameterwert für Überschleifart. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120208 - 120212 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120213 | Korrektur der programmierten Geschwindigkeit wegen Messtasterhub. | ||||
| Beschreibung | In Verbindung mit der Messfunktion G100 können unterschiedliche Messtypen über die Maschinenkanalparameter (P-CHAN-00057) oder CNC Programmierung (#MEAS MODE) ausgewählt werden. Bei den Messtypen 2 und 4 wird eine automatische Reduzierung des Messvorschubs durchgeführt sodaß innerhalb des MesstasterhubesP-AXIS-00086angehalten werden kann. Weitere informationen zur Meßfunktionalität siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Zulässigen MesstasterhubP-AXIS-00086und dynamische Kenngrössen prüfen [FCT-D1]. Messtyp 2: Messvorschub in AchsparameterlisteP-AXIS-00215verkleinern. Messtyp 4: Messvorschub F im CNC Programm kleiner programmieren. | ||
Parameter | %1: | Korrigierter Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s] | |||
| |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||
120214 | ||||
| Beschreibung | Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten. | ||
Reaktion | Klasse | 2 |
| |
Abhilfe | Klasse | 8 | Neustart der Steuerung erforderlich. | |
120215 | Messtasterhub in den Achs-MDS ist 0. | ||||
| Beschreibung | Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 kann bei bestimmten Meßtypen der MeßtasterhubP-AXIS-00086bei der Meßfahrt geprüft und berücksichtigt werden. In diesem Fall muß dieser Parameter im MDS belegt sein. Die Bahngeschwindigkeit wird dann bei der Meßfahrt soweit reduziert das nach ansprechen des Meßtasters innerhalb des Meßtasterhubes angehalten werden kann. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 2 | Programmabbruch. | ||
Abhilfe | Klasse | 6 | MDS ParameterP-AXIS-00086entsprechend dem zulässigen Hub des Meßtaster einstellen. | ||
Parameter | %1: | Logische Achsnummer [-] | |||
Logische AchsnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse. | |||||
Fehlertyp | 2, Fehlermeldung bei der Übernahme von Parameterlisten in die Steuerung. | ||||
| |||||
120216 | Satz ist zu kurz zum Ueberschleifen. | ||||
| Beschreibung | Damit ein Konturzug mit Polynomüberschleifen (G61, G161) bearbeitet werden kann ist eine Mindestsatzlänge vorgeschrieben. Ist der Satz zu kurz so wird die Kontur nicht überschliffen. Weitere Informationen zu Polynomüberschleifen siehe [PROG]. | |||
Reaktion | Klasse | 1 | Keine | ||
Abhilfe | Klasse | 1 | Satzlänge anhand der Stützpunkte prüfen. | ||
Parameter | %1: | Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | |||
Aktuelle Satzlänge. | |||||
%2: | Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°] | ||||
Mindestsatzlänge zum Überschleifen. | |||||
Fehlertyp | 1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm. | ||||
| |||||