ID-Bereich 50000-50249

50000 - 50010	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50011	Initialisierung der Messfunktion ist nicht erfolgt.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Kantenstoßfunktionalität G108 muß die Meßhardware vor einfahren in den ersten Bewegungssatz nach programmierter MNE_SNS M-Funktion initialisiert sein. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G108 siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse	6	Initialisierung der Meßhardware und Zeitverzögerung in Signalkette prüfen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50012 - 50023	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50025	Keine Interpolation fuer Achse im Nachfuehrbetrieb zulaessig.
	Beschreibung	Die Bahnachse ist bewegt bzw. soll interpoliert werden, obwohl sich die Achse im Nachführbetrieb (Sollposition = Istposition) befindet. Eine Achse kann aus unterschiedlichen Gründen in den Nachführbetrieb gehen: 1. Der Anwender kommandiert den Achführbetrieb über das High Level Interface indem er das das HLI-Signal ControlLr_Data. MCControlBoolUnit_FollowUp.X_Command setzt (Für detaillierte Informationen über CNC Echtzeitsteuersignale siehe [HLI]). 2. Die Achse geht automatisch in den Nachführbetrieb (interner Nachführbetrieb). Mögliche Gründe hierfür sind: Der Antrieb zeigt durch seine Statusinformationen an, dass er nicht betriebsbereit (noch nicht initialisiert) ist. Es werden vom Antrieb keine gültigen Prozessdaten empfangen. Der Antrieb ist im Fehlerzustand. Die Achse ist geparkt (Profidrive-Antrieb).
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Das Signal MCControlBoolUnit_FollowUp.X_Commandzurücksetzen bzw. die Ursache für den internen Nachführbetrieb beheben.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der Achse
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50026 - 50038	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50041	Positiver Softwareendschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei aktivem Handbetrieb werden die Bewegungen bezüglich der Offsetgrenzen und der Softwareendschalter geprüft. Bei Normalbetrieb stoppt die Bewegung auf den Offsetgrenzen ohne Fehlermeldung.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achse.
	Abhilfe	Klasse		6	Achse in gültigen Bereich positionieren. Zulässige Bewegung über Handbetriebsoffsetgrenzen einschränkenP-AXIS-00137,P-AXIS-00138. Geschwindigkeit der Handbetriebsbewegung reduzieren P-AXIS-00213.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuell kommandierte Achsposition.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Positiver SoftwarendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50042	Negativer Softwareendschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei aktivem Handbetrieb werden die Bewegungen bezüglich der Offsetgrenzen und der Softwareendschalter geprüft. Bei Normalbetrieb stoppt die Bewegung auf den Offsetgrenzen ohne Fehlermeldung.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achse.
	Abhilfe	Klasse		6	Achse in gültigen Bereich positionieren. Zulässige Bewegung über Handbetriebsoffsetgrenzen einschränkenP-AXIS-00137,P-AXIS-00138. Geschwindigkeit der Handbetriebsbewegung reduzieren P-AXIS-00213.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuell kommandierte Achsposition.
		%3:	Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwarendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50043	Keine HB Achsen programmiert.
	Beschreibung	Bei Anwahl des Handbetriebs wurden keine Achsen ausgewählt. Mindestens eine Achse muß angewählt sein.
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	NC Programm oder PLC Project prüfen
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50044	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50045	Setze der HB-Parameter nicht moeglich.
	Beschreibung	Die Parametrierung der Achse für Handbetrieb ist nicht möglich. Zusätzliche Informationen zu Handbetrieb siehe [PROG], [HLI].
	Reaktion	Klasse	4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse	6	Prüfen ob Achse(n) im NC Kanal verfügbar sind. Parametrierung der Handbetriebsachsen in NC Programm oder PLC Programm prüfen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50046 - 50049	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50050	Initialisierung der Messfahrt nicht erfolgt.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 kann bei bestimmten Meßtypen in den Meßsatz überschliffen werden. Zur Vorbereitung des Meßhardware wird der Meßprozeß bereits vor dem Einfahren in den Meßbewegungssatz aktiviert. Die Initialisierung auch der Meßhardware muß vor dem Einfahren in den Meßsatz abgeschlossen sein. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Entweder Meßtyp mit Bewegungsstop verwenden oder Verzögerungszeit bei Initialisierung der Meßhardware reduzieren.
	Parameter	%1:	NC-Satznummer [-]

		%2:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50051	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50052	Messtaster ist bereits betaetigt.
	Beschreibung	Bei der Funktion Messen G100 wird vor Start der Meßbewegung geprüft ob der Meßtaster bereits aktiviert ist. Das Signal darf nicht aktiv sein. Weitere Informationen zu Messen G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Meßsignal und Pegel prüfen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
		%2:	NC-Satznummer [-]

		%3:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50053	Messsignal vor Erreichen des Messsatzes eingetroffen.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 kann bei bestimmten Meßtypen in den Meßsatz überschliffen werden. Zur Vorbereitung des Meßhardware wird der Meßprozeß bereits vor dem Einfahren in den Meßbewegungssatz aktiviert. Dadurch wird der Meßtaster scharf und kann vor dem eigentlichen Meßbewegungssatz aktiviert werden. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Entweder Meßtyp mit Bewegungsstop verwenden oder spezielle MOS M-H-Funktion im Meßbewegungssatz programmieren und in PLC vor Freigabe der Meßsensorlogik prüfen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

		%2:	Aktueller Wert [Adresse]

		%3:	NC-Satznummer [-]

		%4:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50054	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50057	Es wurde keine Messung durchgefuehrt.
	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 wurde in einer Achse das Meßsignal nicht aktiviert. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Meßsignal in der betroffenen Meßachse prüfen. Bei Meßinterrupt Meßsignal in allen Meßachsen setzen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchnummerP-AXIS-00016der betroffenen Achse.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50058	Messfunktion ist bereits angewaehlt (Kantenleimen).
	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 darf nicht gleichzeitig die Kantenstoßfunktion G108 aktiv sein. Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 und G108 siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse	6	CNC Programm und Meßablauf prüfen, G100 und G108 schliessen sich gegenseitig aus.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50059	Achse ist nicht als Messachse gekennzeichnet.
.	Beschreibung	Bei Verwendung der Meßfunktionalität G100 müssen Achsen die an der Meßfahrt beteiligt sind im MDS markiert sein (P-AXIS-00118). Für detaillierte Information über Meßfunktionalität G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	P-AXIS-00118der betroffene Achse im MDS setzen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen AchseP-AXIS-00016.
	Fehlertyp	-

50060	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50061	Anzahl der programmierten Messachsen zu gross.
	Beschreibung	In Verbindung mit der Meßfunktionalität G100 sind verschiedene Meßtypen verfügbar. Diese werden über den MDS oder das CNC Programm ausgewählt. Die Anzahl der zu programmierenden Meßachsen hängt von dem gewählten Meßtyp ab. Für detaillierte Information zu G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Nur zulässige Achsanzahl für gewählten Meßtyp programmieren oder Meßtyp ändern.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Anzahl der programmierten Achsen.
		%2:	Oberer Grenzwert [-]
			Zulässige Achsanzahl für gewählten Meßtyp.
		%3:	Aktueller Wert [-]
			Aktuell angewählter Meßtyp.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50063	Messung ist nicht erfolgt.
	Beschreibung	Bei der Funktion Kantenstoßen G108 das Meßsignal entweder innerhalb eines Bewegungssatzes oder bis zum Deaktivieren der Kantenstoßfunktion eingetroffen sein. Weitere Informationen zu Kantenstoßen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse	4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse	6	Meßtaster und Meßsignal prüfen, Meßtaster während der Kantenstoßbewegung aktivieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50064	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50065	Zu interpolierender Restweg ist groesser als Restsatzfahrweg.
	Beschreibung	Bei der Funktion Kantenstoßen wird nach Aktivierung des Meßsignals über den voreilenden Meßtasters der in der Kanalparameterliste definierte Restweg P-CHAN-00030abgebaut. Der zu diesem Zeitpunkt erforderliche Bremsweg auf Geschwindigkeit 0 muß kleiner sein als der noch zu fahrende Restweg. Zu beachten: Die AchsparameterP-AXIS-00001,P-AXIS-00002undP-AXIS-00011,P-AXIS-00012beeinflussen den Bremsweg. Weitere Informationen zu Kantenstoßen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	EntwederP-CHAN-00030vergrößern, oder programmierte Vorschubgeschwindigkeit in den Kantenstossbewegungssätzen reduzieren, oder wenn möglich Achsbeschleunigung erhöhen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Erforderlicher Bremsweg auf Geschwindigkeit 0.
		%2:	Erwarteter Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aufgrund vonP-CHAN-00030zu fahrender Restweg.
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Wegdifferenz Raum Ist-Meßpositionen zu Sollpositionen.
		%4:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]

		%5:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50066	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	4
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50067	Keine Fahrinformation vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Meßfunktionalität G100 muß ein relevanter Fahrweg programmiert sein. Falsch: %mess N10 G00 X100 Y0 Z100 N20 G100 X100 F2000 N30 M30 Richtig: %mess N10 G00 X100 Y0 Z0 N20 G100 X200 F2000 N30 M30 Für detaillierte Information zu G100 siehe[FCT-C4], [PROG].
	Reaktion	Klasse	4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse	6	Meßsatz mit Fahrweg > 0 programmieren.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50069 - 50089	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50092	Es ist bereits ein Fehler im Lageregler aufgetreten.
	Beschreibung	Das Lagereglermodul des NC-Kerns hat einen Fehler gemeldet. Zusätzlich zu dieser Fehlermeldung wird noch eine weitere Fehlermeldung mit näheren Informationen zu Fehlerursache und Behebung ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		2	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Behebung des Lagereglerfehlers und NC-Reset.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische AchsnummerP-AXIS-00016der Achse.
	Fehlertyp	-

50095 - 50115	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50116	Nothalt wurde betaetigt.
	Beschreibung	Auf dem High Level Interface wurde das SignalMCControlBahn_Data.MCControlBoolUnit_EmergencyStop.X_Command gesetzt. Für detaillierte Informationen über CNC Echtzeitsteuersignale siehe [HLI].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Das SignalMCControlBoolUnit_EmergencyStop.X_Command zurücksetzen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
	Fehlertyp	-

50118	Maximal zulaessige Achsgeschwindigkeit ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsgeschwindigkeit (P-AXIS-00212) wurde um mindestens 9 Prozent überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen
	Abhilfe	Klasse		6	Diagnose
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Aktuelle Sollgeschwindigkeit der Achse.
		%3:	Oberer Grenzwert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Maximal zulässige Geschwindigkeit der Achse (P-AXIS-00212).
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Verhältnis von aktueller Geschwindigkeit zu maximal zulässiger Achsgeschwindigkeit (Betrag).
		%5:	Oberer Grenzwert [-]
			Faktor für zulässige Geschwindigkeitsüberschreitung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50119	Maximal ertraegliche Achsgeschwindigkeit ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsgeschwindigkeit (P-AXIS-00212) wurde um mindestens 5 Prozent überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Aktuelle Sollgeschwindigkeit der Achse.
		%3:	Oberer Grenzwert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Maximal zulässige Geschwindigkeit der Achse (P-AXIS-00212).
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Verhältnis von aktueller Geschwindigkeit zu maximal zulässiger Achsgeschwindigkeit (Betrag).
		%5:	Oberer Grenzwert [-]
			Faktor für zulässige Geschwindigkeitsüberschreitung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50120	Maximal zulaessige Achsbeschleunigung ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsbeschleunigung (P-AXIS-00008) wurde um mindestens 100 Prozent überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Diagnose
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [-]
			Aktuelle Sollbeschleunigung der Achse.
		%3:	Grenzwert [-]
			Maximal zulässige Beschleunigung der Achse (P-AXIS-00008).
		%4:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Verhältnis von aktueller Beschleunigung zu maximal zulässiger Beschleunigung (Betrag).
		%5:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Faktor für zulässige Beschleunigungsüberschreitung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50121	Maximal ertraegliche Achsbeschleunigung ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsbeschleunigung (P-AXIS-00008) wurde um mindestens 30 Prozent überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Aktuelle Sollbeschleunigung der Achse.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/s^2 bzw. 1°/s^2]
			Maximal zulässige Beschleunigung der Achse (P-AXIS-00008).
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Verhältnis von aktueller Beschleunigung zu maximal zulässiger Beschleunigung (Betrag).
		%5:	Oberer Grenzwert [-]
			Faktor für zulässige Beschleunigungsüberschreitung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50122	Maximal zulaessige Achsruck ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsruck (P-AXIS-00008,P-AXIS-00201) wurde um mindestens Faktor 100 überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Diagnose
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/2^3 bzw. 1°/s^3]
			Aktuelle Sollruck der Achse.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/2^3 bzw. 1°/s^3]
			Maximal zulässiger Ruck der Achse (P-AXIS-00008,P-AXIS-00201).
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Verhältnis von aktuellem Ruck zu maximal zulässigem Ruck (Betrag).
		%5:	Oberer Grenzwert [-]
			Faktor für zulässige Rucküberschreitung.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50123	Maximal ertraegliche Achsruck ueberschritten.
	Beschreibung	Die in der Achsparameterliste eingestellte maximale Achsruck (P-AXIS-00008,P-AXIS-00201) wurde um mindestens Faktor 10 überschritten. Diese Fehlermeldung ist für Diagnosezwecke der Dynamikplanung vorgesehen und wird nur bei entsprechender Parametrierung des NC-Kerns ausgegeben.
	Reaktion	Klasse		1	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		1	Diagnose
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [1mm/2^3 bzw. 1°/s^3]
			Aktuelle Sollruck der Achse.
		%3:	Oberer Grenzwert [1mm/2^3 bzw. 1°/s^3]
			Maximal zulässiger Ruck der Achse (P-AXIS-00008,P-AXIS-00201).
		%4:	Aktueller Wert [-]
			Verhältnis von aktuellem Ruck zu maximal zulässigem Ruck (Betrag).
		%5:	Oberer Grenzwert [-]
			Faktor für zulässiger Rucküberschreitung.
	Fehlertyp	-

50124 / 50129	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50130	Korrektur der Achsdynamikparameter erforderlich.
	Beschreibung	Die dynamischen Kenngrössen für Beschleunigung und Rampenzeit können durch Gewichtung im NC Programm oder direkt durch PLC- Kommandobeauftragung verändert werden. Wenn der resultierende Wert den zulässigen Maximalwert entsprechend den Dynamikkenngrössen im Achsmaschinendatensatz überschreitet wird dieser auf den zulässigen Maximalwert begrenzt. Weitere Informationen zur Gewichtungsfunktion siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		1	Keine.
	Abhilfe	Klasse		1	Dynamische Kenngrösse nur bis zum maximal zulässigen Grenzwert gewichten bzw. beauftragen.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]

	Fehlertyp	-

50137 - 50157	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	3
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50168	waehrend des Satzvorlauf wird keine RPF ausgefuehrt.
	Beschreibung	Bei aktiver Funktion Satzvorlauf werden bestimmte Funktionen bzw. Funktionalitäten wie Handbetrieb oder Referenzpunktfahrt nicht unterstützt.
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Funktionsanwahl bei gemeldeter Satznummer aus NC-Programm entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50169	waehrend Satzvorlauf unzulaessige Interpolatorsteuerdaten eingetroffen.
	Beschreibung	Bei aktiver Funktion Satzvorlauf werden bestimmte Funktionen bzw. Funktionalitäten wie Handbetrieb oder Referenzpunktfahrt nicht unterstützt.
	Reaktion	Klasse	1	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Funktionsanwahl bei gemeldeter Satznummer aus NC-Programm entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50170	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50172	waehrend Satzvorlauf Messen nicht erlaubt.
	Beschreibung	Bei aktiver Funktion Satzvorlauf werden bestimmte Funktionen bzw. Funktionalitäten wie Handbetrieb oder Meßfahrt nicht unterstützt.
	Reaktion	Klasse	2	Keine.
	Abhilfe	Klasse	1	Funktionsanwahl bei gemeldeter Satznummer aus NC-Programm entfernen.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50180	Solldrehzahl der Spindel nicht erreicht.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) wird vor Start der Bahnbewegung geprüft ob die Spindel die geforderte Drehzahl erreicht hat. Ist dies nicht der Fall so weicht die reale Schnittgeschwindigkeit von der geforderten ab. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG]. Informationen zu M-H- Funktionen siehe [FCT-C1]
	Reaktion	Klasse		1	Keine
	Abhilfe	Klasse		1	Drehzahlsynchronisation mit der PLC durchführen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Aktuelle Spindeldrehzahl.
		%2:	Erwarteter Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Spindelsolldrehzahl für G96.
	Fehlertyp	-

50181	Programmierter Umdrehungsvorschub zu klein.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Umdrehungsvorschub (G95) muß die programmierte Vorschub größer als ein Minimalwert sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Umdrehungsvorschub > 0 programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [0,1 µm/U]
			Aktuell programmierter Umdrehungsvorschub.
		%2:	Unterer Grenzwert [0,1 µm/U]
			Minimalwert für Umdrehungsvorschub.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50182	Schnittgeschwindigkeit 0 programmiert.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) muß die programmierte Schnittgeschwindigkeit > 0 sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Schnittgeschwindigkeit > 0 programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [1 µm/s]
			Aktuell programmierte Schnittgeschwindigkeit.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50183	Maximale Spindeldrehzahl ist 0.
	Beschreibung	In Verbindung mit der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) kann die Maximaldrehzahl der Spindel im NC Programm begrenzt werden (G196). Dieser Wert darf nicht 0 sein. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Im NC Programm maximaler Drehzahlwert für Spindel > 0 programmieren.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Aktuelle obere Drehzahlgrenze bei G196.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50184	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50185	Plandrehachse ist nicht vorhanden.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96) ist keine Plandrehachse vorhanden. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Achskonfiguration, Parametrierung und NC Programm prüfen. Die Plandrehachse muß im AchsparameterP-AXIS-00015markiert sein. Die Plandrehachse muß im Kanal aktiv sein.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer (P-AXIS-00016) der verwendeten Plandrehachse.
	Fehlertyp	-

50186 - 50189	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	2
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50193	Falscher SLOPE-Typ fuer Drehfunktionen
	Beschreibung	Bei der Verwendung der Drehfunktionen ist der lineare Slope vorgeschrieben. Weitere Informationen zu Drehfunktionen und Profilauswahl siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		6	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	In MDS linearen SlopetypP-CHAN-00071auswählen oder im NC Programm linearen Slopetyp vor Aktivierung von Drehfunktionen anwählen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]
			Aktuell aktiver Slopetyp.
		%2:	Erwarteter Wert [-]
			Geforderter Slopetyp.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50195 - 50204	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50206	Spindelweg pro Takt ist 0.
	Beschreibung	Bei der Drehfunktion Gewindeschneiden (G33) unterschreitet der Spindelweg pro Takt einen Minimalwert. Weitere Informationen zu Drehfunktionen siehe [PROG].
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop.
	Abhilfe	Klasse		6	Aktuelle Drehzahl der Spindel prüfen, diese darf nicht 0 sein. Im NC Programm Drehzahl der Spindel > 0 programmieren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen Spindelachse (P-AXIS-00016)..
		%2:	Aktueller Wert [1µm/s bzw. 0,001°/s]
			Aktuelle Spindeldrehzahl.
		%3:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Spindelweg pro Takt.
		%4:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Unterer Grenzwert für minimaler Spindelweg pro Takt.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50207 - 50213	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50214	Pos. SWE-Endschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei aktiven Fünfachsfunktionen erfolgt eine zusätzliche Prüfung der aktuellen Achspositionen. Die Sollwerte von Transformationsachsen müssen sich innerhalb der Softwareendschaltergrenzen bewegen.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Betroffene Achse in den gültigen Bereich zurückfahren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Oberer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Positiver SoftwareendschalterP-AXIS-00178.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50215	Neg. SWE-Endschalter ueberfahren.
	Beschreibung	Bei aktiven Fünfachsfunktionen erfolgt eine zusätzliche Prüfung der aktuellen Achspositionen. Die Sollwerte von Transformationsachsen müssen sich innerhalb der Softwareendschaltergrenzen bewegen.
	Reaktion	Klasse		4	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Betroffene Achse in den gültigen Bereich zurückfahren.
	Parameter	%1:	Logische Achsnummer [-]
			Logische Achsnummer der betroffenen Achse.
		%2:	Aktueller Wert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Aktuelle Achsposition.
		%3:	Unterer Grenzwert [0.1 µm bzw. 0,0001°]
			Negativer SoftwareendschalterP-AXIS-00177.
	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50216 - 50222	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.

50233	Funktionalitaet wird in der Bearb.simulation nicht unterstuetzt.
	Beschreibung	Bei aktiver Bearbeitungssimulation können bestimmte Funktionen oder Funktionalitäten wie z. B. Handbetrieb nicht aktiviert werden.
	Reaktion	Klasse		2	Bewegungsstop der Achsen.
	Abhilfe	Klasse		6	Funktionsanwahl bei gemeldeter Satznummer aus NC-Programm entfernen.
	Parameter	%1:	Aktueller Wert [-]

	Fehlertyp	1, Fehlermeldung aus dem NC-Programm.

50246	Systemfehler
	Beschreibung	Mit diesem Fehler werden interne Zustände angezeigt, die Aufschluss über die Fehlerursache und den Fehlerort geben. Wenden Sie sich bitte mit der vollständigen Meldung an den Steuerungslieferanten.
	Reaktion	Klasse	6
	Abhilfe	Klasse	8	Neustart der Steuerung erforderlich.