Achsparameter

P-AXIS-00003

Notfallbeschleunigung

Parameter

getriebe[i].dynamik.a_emergency

Beschreibung

Über diesen Parameter wird die verwendete Beschleunigung im Notfall definiert. Bei bestimmten Fehlern bremst die CNC achsspezifisch mit dieser Beschleunigung ab.

Achtung:Die Bahn wird hierbei verlassen !

Datentyp

UNS32

Datenbereich

1 < P-AXIS-00003 < P-AXIS-00008 (a_max)

Dimension

translatorisch: mm/s2

rotatorisch: °/s2

Standardwert

P-AXIS-00008 (siehe [AXIS])

P-AXIS-00015

Betriebsart einer Achse

Parameter

kenngr.achs_mode

Beschreibung

Achsen können in unterschiedlichen Betriebsarten gefahren werden.

Datentyp

UNS32

Datenbereich

Achsparameter 1:

Standardwert

* Es muß immer einer der zwei folgenden Achsmodi angegeben werden:

  • ACHSMODE_LINEAR oder
  • -ACHSMODE_MODULO

Alle anderen Bits des Parameters achs_mode sind Zusatzangaben! Zum Beispiel ist die Angabe ACHSMODE_MODULO_LINEAR nur in Verbindung mit ACHSMODE_MODULO sinnvoll.

** Dieser Achsmode ist bei TwinCAT-Systemen nicht verfügbar.

P-AXIS-00070

Achsnummer der Masterachse

Parameter

kenngr.gantry_ax_nr

Beschreibung

In der Achsparameterliste der Slaveachse wird hier die logische Nummer ihrer Masterachse eingetragen. Ist dieser Parameter belegt, erfolgt im Hochlauf die feste Zuordnung zwischen Master- und Slaveachse. Diese s.g. statische Gantrykopplung besteht auf Lagereglerebene. Die Slaveachse ist im Kanal nicht bekannt! Eine Verfahrbewegung erfolgt ausschließlich durch die Programmierung ihrer Masterachse.

Datentyp

UNS16

Datenbereich

1<P-AXIS-00070 <MAX (UNS16)

Dimension

translatorisch: -

rotatorisch: -

Standardwert

-

Anmerkungen

Dieser Eintrag wird beim Aktualisieren der Achsparameterliste nicht übernommen, zur Aktualisierung ist ein Neustart der Steuerung notwendig.

P-AXIS-00071

Maximale Wegdifferenz

Parameter

kenngr.gantry_max_diff_reset_locked

Beschreibung

Maximale Wegdifferenz zwischen Master- und Slaveachse. Durch NC-Reset nicht behebbarer Fehler.

Datentyp

UNS32

Datenbereich

0 < P-AXIS-00072 <P-AXIS-00071 < MAX(UNS32)

Dimension

translatorisch: 0,1µm

rotatorisch: 0,0001°

Standardwert

2600 µm

Anmerkungen

-

P-AXIS-00072

Resetfähige Wegdifferenz

Parameter

kenngr.gantry_max_diff_resetable

Beschreibung

Maximal zulässige Wegdifferenz zwischen Master- und Slaveachse. Durch NC-Reset behebbarer Fehler.

Datentyp

UNS32

Datenbereich

0 <P-AXIS-00072 < MAX(UNS32)

Dimension

translatorisch: 0,1µm

rotatorisch:0,0001°

Standardwert

160 µm

Anmerkungen

-

P-AXIS-00073

Statischer Offset

Parameter

kenngr.gantry_offset

Beschreibung

Statischer Offset zwischen der Master- und der Slaveachse bei Differenzen der Meßsysteme zwischen Master- und Slaveachse.

Das Offsetvorzeichen ergibt sich aus der Rechenvorschrift: OFFSET = SLAVE – MASTER

Datentyp

SGN32

Datenbereich

MIN(SGN32 <P-AXIS-00073 < MAX(UNS32)

Dimension

translatorisch: 0,1µm

rotatorisch: 0,0001°

Standardwert

-

Anmerkungen

-

P-AXIS-00074

Unterdrücken Referenzpunktfahrt für Gantryslaveachse

Parameter

kenngr.gantry_slave_no_homing

Beschreibung

Mit diesem Parameter kann die Referenzpunktfahrt für Gantry-Slaveachsen unterdrückt werden. Nach erfolgter Referenzpunktfahrt der Masterachse werden die in der Achsparamterliste der Slaveachsen eingetragenen Referenzpositionen übernommen und die Überwachung der Gantrydifferenz zwischen Master- und Slaveachsen gestartet.

Datentyp

BOOLEAN

Datenbereich

0: Referenzpunktfahrt für alle Gantryachsen.

1: Referenzpunktfahrt für Gantry-Slaveachsen unterdrücken.

Dimension

-

Standardwert

0

Anmerkungen

-

P-AXIS-00075

Korrekturgeschwindigkeit

Parameter

kenngr.gantry_vb_korr

Beschreibung

Die Geschwindigkeit, in welcher die Achsposition der Slaveachse korrigiert wird, um die Differenz P-AXIS-00073 einzustellen.

Datentyp

UNS32

Datenbereich

0 <P-AXIS-00075 < P-AXIS-00212

Dimension

translatorisch: 1 µm/s

rotatorisch:0,001°/s

Standardwert

-

Anmerkungen

-

P-AXIS-00249

Überwachung Gantry-Differenz vor Referenzpunkfahrt

Parameter

kenngr.gantry_diff_check_without_homing

Beschreibung

Standardmäßig wird eine Überwachung der Positionsdifferenz zwischen Gantry-Master und Slave-Achse erst durchgeführt, wenn sowohl Master- als auch Slave-Achse referenziert sind.

Mit diesem Parameter ist es möglich, diese Überwachung bereits vor der Referenzpunktfahrt zu aktivieren. Bei der Überwachung werden als Grenzwerte die Parameter P-AXIS-00072 und P-AXIS-00071 verwendet. Für den Positionsoffset wird der zum Zeitpunkt des Steuerungshochlaufs vorhandene Offset zwischen Master- und Slaveachse verwendet. Nach erfolgter Referenzpunktfahrt wird P-AXIS-00073 als Positionsoffset verwendet.

Datentyp

BOOLEAN

Datenbereich

0: Keine Gantry-Differenzüberwachung vor Referenzpunktfahrt

1: Aktive Gantry-Differenzüberwachung vor Referenzpunktfahrt

Dimension

-

Standardwert

0

Anmerkungen

-

P-AXIS-00253

Antriebsgeführtes Referenzieren des Gantryverbundes

Parameter

kenngr.gantry_synchronous_slave_homing

Beschreibung

Bei antriebsgeführtem Referenzieren (digitale Antriebe, SERCOS) wird die Referenzpunktfahrt hierdurch für den kompletten Gantryverbund zeitgleich gestartet.

Der Anwender muss zusätzlich sicherstellen, dass die Parametrierung der Referenzfahrt in allen Antrieben identisch ist und die Referenzpunktfahrt somit gleich abläuft.

Datentyp

BOOLEAN

Datenbereich

0: Referenzpunktfahrt für alle Achsen im Gantryverbund gleichzeitig starten; die Startzeitpunkte in den einzelnen Achsen können aufgrund von Signallaufzeiten voneinander abweichen.

1: Synchrone Referenzpunktfahrt durch interne Feedholdwegnahme gleichzeitg (im gleichen Takt) für gesamten Gantryverbund starten.

Dimension

-

Standardwert

0

Anmerkungen

Dieser Parameter wird nur bei SERCOS-Achsen verwendet.

Die antriebsgeführte Referenzpunktfahrt muss bei beiden Antrieben identisch ablaufen (z.B. ohne Nocken, abstandscodiertes Messsystem). Dies ist durch entsprechende Antriebsparametrierung sicherzustellen.

Evtl. ist das Drehmoment während der Referenzpunktfahrt aus Sicherheitsgründen zu reduzieren.

P-AXIS-00254

CNC-geführte Fehlerreaktion

Parameter

kenngr.cnc_controlled_stop_after_error

Beschreibung

Bei Gantryachsen ist es erforderlich, dass die CNC im Falle eines Fehlers einer Achse den gesamten Gantryverbund geführt stoppt. Die Funktionalität wird bei der Master- und Slaveachse eingestellt. Weichen die Einstellungen der Master- und Slaveachsen voneinander ab, wird in den Slaveachsen korrigiert.

Datentyp

BOOLEAN

Datenbereich

0: antriebsinterne Fehlerreaktion

1: CNC geführte Fehlerreaktion

Dimension

-

Standardwert

0

Anmerkungen

Dieser Parameter wird nur bei SERCOS-Achsen verwendet.

Zusätzlich muss der Antrieb so parametriert werden, dass er keine eigene (bzw. nur verzögert) Fehlerreaktion durchführt (s. EcoDrive P-0-0117).