Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme

	Die Genauigkeit der TC-Temperaturmessung wird von der Kaltstellenmessung direkt beeinflusst. Beachten Sie daher folgende Richtlinien zum Design! Zu verwenden sind hoch-qualitative PT1000 Thermoelemente mit geringer Toleranz und Positionierung sehr nahe zum TC-Anschluss an der „Backplane“ (oder anderer Position, wo die Kaltstelle lokalisiert ist). Parasitäre Widerstände im RTD-Schaltkreis wie z. B. schlechte Verbindung oder lange Leitungen sind zu vermeiden; es gilt ca. +3 Ω → +1°C. Das beidseitige Abdecken der Signalleitungen mit SGND verbessert die Unempfindlichkeit gegenüber EMV-Störungen. Vermeiden sie übermäßige externe Erwärmung (z. B. in der Nähe von Transformatoren) oder Kühlung (z. B. Luftstrom) des PT1000 Sensors, die zu einer deutlichen Temperaturdifferenz zwischen Sensor und dem Stecker der TC Elemente führen. Die Kabeljustierung kann erfolgen über die Indizes

Hinweise zur Messung der Kaltstellentemperatur

Die Messung und Berechnung der korrekten Temperatur mit TC-Elementen erfordert die zusätzliche Messung der s.g. Kaltstellentemperatur (CJC, cold-junction-temperature). Die Messung der Kaltstellentemperatur erfolgt durch zwei RTD. Diese werden sehr nahe am Anschluss der Thermoelemente an der „Backplane“ positioniert (Einstellen des TC-Materials Kupfer).

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 2: — TC/ RTD Anschlüsse an der „Backplane“

Beispiele:

1. Ein isothermischer Block → alle TC-Verbindungen an der „Backplane“ sind nahe zusammen an einem Ort untergebracht und haben somit die gleiche Temperatur:

ein RTD ist ausreichend; jeder andere TC kann zu RTD1 referenziert werden.

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 3: — Ein isothermischer Block

2. Zwei isothermische Blöcke mit unterschiedlichen Temperaturen und jeder mit eigenem RTD:

die Anzahl der TC an dem einem und dem anderen Block kann frei gewählt werden, z. B. bei EJ3318 TCs 1-3-4-7-8 nahe an RTD1 und TCs 2-5-6 nahe an RTD2.

3. Falls ein Temperaturgradient über die verbundenen Anschlüsse der TCs vorliegt,

kann seitens der PLC eine Durchschnittstemperatur berechnet und in den Prozessdaten bereitgestellt werden. In diesem Fall sollten die TC-Kanäle wie folgt referenziert werden

für das 4-kanalige Modul die TC-Kanäle 1..2 auf CJ1 und die TC-Kanäle 3..4 auf CJ2
für das 8-kanalige Modul 1..4 auf CJ1 und die TC-Kanäle 5..8 auf CJ2

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 4: — Temperaturgradient über die verbundenen Anschlüsse der TCs

4. Falls erforderlich, können die TC-Kanäle zu zwei verschiedenen TC-Steckern geroutet werden. Befolgen Sie die oben genannten Regeln!

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 5: — Routing der TCs zu zwei verschiedenen TC-Steckern am Beispiel EJ3318

Einstellung der Kaltstellenkompensation (Coldjunction compensation)

Für jeden Kanal ist intern RTD Ch1 eingestellt, die Zuweisung kann separat für jeden Kanal in Index 0x80n0:0C (n=0: Kanal 1 .. n=7: Kanal 8, abhängig von der Anzahl der Kanäle) ausgewählt werden.

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 6: — TC Settings am Beispiel Kanal 1, Index 0x8000:0C

Hinweise zur Installation und Inbetriebnahme 7: — CJC Auswahldialog

Name	Wert	Beschreibung
intern RTD Ch1	0_dez	Die Kaltstellenkompensation erfolgt über Intern RTD Ch.1 des Moduls (Default).
no	1_dez	Die Kaltstellenkompensation ist nicht aktiv.
extern procecssdata (1/10°C)	2_dez	Die Kaltstellenkompensation erfolgt über die Prozessdaten 0x160n (n=0: Kanal 1 .. n=7: Kanal 8, abhängig von der Anzahl der Kanäle). Diese müssen dann über die PDO-Zuordnung gemappt werden.
intern RTD Ch2	3_dez	Die Kaltstellenkompensation erfolgt über Intern RTD Ch.2 des Moduls.

Andere Einstellungen:

Filter: das Index 0x8000:15 gilt für alle Kanäle, voreingestellt ist 50 Hz
Index 0x80n0:19 - Einstellung des TC Elements separat für jeden Kanal